WWW.NEW.Z-PDF.RU
БИБЛИОТЕКА  БЕСПЛАТНЫХ  МАТЕРИАЛОВ - Онлайн ресурсы
 

Pages:   || 2 |

«АСАДУЛЛИН АЙРАТ ИЛЬЯСОВИЧ НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ...»

-- [ Страница 1 ] --

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ТРАНСПОРТА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ»

(ГУП «ИПТЭР»)

УДК 622.692.4

На правах рукописи

АСАДУЛЛИН АЙРАТ ИЛЬЯСОВИЧ

НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ

С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Специальность 25.00.19 – Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Султанов Марат Хатмуллинович Уфа – 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………….……………………………………..……. 4

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ

1 .

ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ …………...……… 8

1.1 Концепция научно-технической политики …………………………. 8

1.2 Организационные и технические аспекты эксплуатации газораспределительных станций ……………………………………. 16

1.3 Техническое обслуживание газораспределительных станций ……. 31

1.4 Технические решения по переводу газораспределительных станций на автоматический режим управления ……………………. 47 Выводы по главе 1……………………………………………………..…. 54

ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЦИПА ПОСТРОЕНИЯ

И РАЗРАБОТКА АРХИТЕКТУРЫ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ

С АВТОМАТИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ УПРАВЛЕНИЯ……...... 56

2.1 Принцип построения газораспределительной станции ……............. 56

2.2 Архитектура газораспределительной станции ……………………... 57

2.3 Оценка безотказности газораспределительной станции по диагностическим признакам …………………………………...… 61

2.4 Метод обоснования выбора технологического оборудования и аппаратуры управления по критерию надежности ……................. 65 Выводы по главе 2…………………………………………………..……. 67

СТРАТЕГИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ С СИСТЕМОЙ

АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 68

3.1 Функциональные схемы обслуживания газораспределительных станций ………………………………………………………………... 68

3.2 Разрежение потока отказов за счет технического обслуживания газораспределительной станции ……………………………….……. 71

3.3 Метод оптимизации интервала технического обслуживания узлов газораспределительной станции …………………………………..… 74 Выводы по

–  –  –

МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ

СТАНЦИИ С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ……………………………………………………… 79

4.1 Условия перевода газораспределительной станции на периодическую и централизованную формы обслуживания........... 79

4.2 Порядок организации работ по техническому обслуживанию газораспределительной станции …………………………………….. 85

4.3 Параметры газораспределительной станции, переводимой на периодическую и централизованную формы обслуживания....... 106

4.4 Установление границ зон ответственности подразделений при техническом обслуживании газораспределительной станции………………………………………………………………… 108

4.5 Внедрение системы автоматического управления газораспределительной станции и централизованной формы обслуживания ………………………………………………………… 111 Выводы по главе 4……………………………………………………..…. 113

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ……………………….. 115

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………………………………….. 116 Приложения………………………………………………………………… 127 Приложение 1 СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО Газпром трансгаз Уфа 3.2-9-01752010

ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ С НАДОМНОЙ,

ПЕРИОДИЧЕСКОЙ И ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ФОРМОЙ

ОБСЛУЖИВАНИЯ………………………………………………… .

Приложение 2 Акт о внедрении системы автоматического управления на ГРС Шакша с централизованной формой обслуживания ООО «Газпром трансгаз Уфа»………… 168 ВВЕДЕНИЕ Актуальность работы Газораспределительные станции (ГРС) являются одним из основных объектов газотранспортной системы, надежное и безопасное функционирование которых гарантирует бесперебойную подачу газа потребителям .

На газораспределительных станциях проводятся системные работы по поддержанию их надежности и безопасности. При этом особое внимание уделяется длительно эксплуатируемым и неавтоматизированным станциям .

Связано это с повышенным риском возникновения нештатных ситуаций, в частности, в процессе изменения технологии подачи газа .

В целях обеспечения надежности и безопасности работы газораспределительных станций практически ценным является разработка мероприятий, направленных на автоматизацию производства, сведение к минимуму негативного влияния человеческого фактора и перевода станций в автоматизированные производственные звенья. Это необходимо для оптимального управления режимами работы технологического оборудования, своевременного обнаружения и ликвидации отклонений, предупреждения аварийных ситуаций и ошибочных действий персонала .

Автоматизация и реализация комплексных алгоритмов автоматического управления влекут за собой адекватное изменение форм организации технического обслуживания газораспределительных станций .

Вот здесь возникает важная научно-практическая работа по совершенствованию форм обслуживания газораспределительных станций с системой автоматического управления (САУ). При этом актуальными являются решение задач обоснования принципа построения и разработка архитектуры станции с системой автоматического управления; разработки стратегии и методики технического обслуживания станции с автоматическим режимом управления и малолюдной технологией подачи газа .

Цель работы – повышение надежности работы газораспределительных станций с системой автоматического управления путем усовершенствования форм технического обслуживания .

Для решения поставленных задач были сформулированы следующие основные задачи:

1. Провести анализ состояния технической эксплуатации и обслуживания газораспределительных станций;

2. Обосновать принцип построения и разработать архитектуру газораспределительной станции с системой автоматического управления;

3. Разработать стратегию технического обслуживания газораспределительных станций с системой автоматического управления;

4. Разработать методическое обеспечение технического обслуживания газораспределительных станций с системой автоматического управления .

Методы решения поставленных задач При решении поставленных задач использовались результаты теоретических, опытно-промышленных исследований с применением физического моделирования изучаемых процессов, методов теории вероятностей и надежности сложных систем .

Научная новизна результатов работы

1. Обоснован принцип построения и разработана архитектура газораспределительной станции при переходе на малолюдную технологию подачи газа на основе блочного исполнения ГРС с реализацией требуемого уровня автоматизации с учетом централизованной и периодической форм обслуживания станции .

2. Разработана новая структурная схема ГРС, нацеленная на работу в автоматическом режиме управления и с использованием малолюдной технологии подачи газа .

3. Разработан расчетный метод оценки безотказности газораспределительной станции по результатам технического диагностирования, необходимой для обоснования мероприятий по обслуживанию станций .

4. Разработан расчетный метод обоснования выбора технологичного оборудования и аппаратуры управления для решения задачи автоматизации ГРС и перехода на малолюдную технологию подачи газа .

5. Разработан расчетный метод определения оптимального интервала технического обслуживания узлов ГРС, который обеспечивает требуемую надежность функционирования ГРС .

На защиту выносятся:

принцип построения и архитектура ГРС с системой автоматического управления, нацеленная на малолюдную технологию подачи газа;

стратегия технического обслуживания ГРС с системой автоматического управления;

методическое обеспечение технического обслуживания ГРС с системой автоматического управления .

Практическая ценность и реализация результатов работы

1. Разработан методический подход к реализации технического обслуживания газораспределительных станций с автоматическим режимом управления и малолюдной технологией подачи газа. Методическое обоснование включает:

– условие перевода ГРС на периодическую и централизованную формы обслуживания;

– порядок организации работ по техническому обслуживанию;

– параметры ГРС, переводимой на периодическую и централизованную формы обслуживания;

– установление границ зон ответственности подразделений газотранспортного общества при техническом обслуживании ГРС .

2. Разработан и внедрен стандарт предприятия ООО «Газпром трансгаз Уфа» СТО 3.2-9-01752010 «Положение об организации эксплуатации газораспределительных станций с надомной, периодической и централизованной формами обслуживания» .

3. Система автоматического управления ГРС с централизованной формой обслуживания внедрена на ГРС «Шакша» ООО «Газпром трансгаз Уфа» .

Апробация работы

Основные положения и результаты работы докладывались на:

совещании специалистов газотранспортных обществ ОАО «Газпром»

«Вопросы эксплуатации, технического обслуживания, диагностирования и ремонта ГРС» (г. Краснодар, 2-4 октября 2011 г.);

совещании специалистов газотранспортных обществ ОАО «Газпром»

«Вопросы эксплуатации газораспределительных станций и систем газоснабжения» (г. Краснодар, 16-19 октября 2012 г.);

XIII Всероссийской научно-практической конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» (г. Уфа, 23 октября 2013 г.);

Международной научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» (г. Уфа, 23 апреля 2014 г.);

XIV Международной научно-практической конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» (г. Уфа, 23 октября 2014 г.) .

Публикации Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 14 научных трудах, в том числе в 2 ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, получены 2 патента РФ .

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ

1.1 Концепция научно-технической политики В настоящее время функционируют программы по газификации всех регионов и субъектов Российской Федерации, где присутствует ОАО «Газпром» с крупномасштабными проектами .

По данным [40, 59, 85, 95] в таблице 1.1 представлены общие сведения по ГРС ОАО «Газпром» (по состоянию на октябрь 2012 г.). В эксплуатации находятся 3927 ГРС суммарной проектной производительностью около 180 млн м3/ч. На балансе ОАО «Газпром» находятся 3520 ГРС, 407 принадлежат сторонним организациям и обслуживаются по договорам услуг .

Таблица 1.1 – Газораспределительные станции

–  –  –

На рисунке 1.1 представлена диаграмма распределения парка ГРС по возрастным группам. Анализ показывает, что количество ГРС, эксплуатируемых 20 и более лет, составляет 1810 ед., или 46 % от суммарного количества .

Распределение ГРС с длительным сроком эксплуатации, 20 и более лет, по газотранспортным обществам представлено на рисунке 1.2. В соответствии с требованиями нормативно-технической документации для ГРС со сроком эксплуатации 20 и более лет регламентируется проведение комплексного диагностического обследования с установлением фактического технического состояния технологических трубопроводов и оборудования .

–  –  –

В таблице 1.2 обозначены основные типы ГРС, находящиеся в эксплуатации. Как видно из таблицы, существенную часть парка (25 %) составляют физически изношенные неавтоматизированные и нетелемеханизированные станции блочного исполнения, на которых необходимо запланировать работы по частичной или полной замене оборудования .

Таблица 1.2 – Основные типы ГРС, эксплуатируемые в ОАО «Газпром» [40]

–  –  –

На рисунке 1.3 отражено распределение форм обслуживания эксплуатируемых ГРС. Согласно диаграмме, преобладают станции с формами обслуживания, где необходимо постоянное или периодическое присутствие обслуживающего персонала: надомная, периодическая и вахтенная. Общее количество операторов ГРС составляет 7268 человек. На централизованную (безлюдную) форму обслуживания отводится всего около 6 % ГРС, поскольку недостаточная автоматизация парка зануляет процесс перевода ГРС на малолюдные и безлюдные технологии .

Рисунок 1.3 – Формы обслуживания эксплуатируемых ГРС На сегодняшний день в ООО «Газпром трансгаз Уфа» реализуется программа по переводу ГРС на централизованную и периодическую формы обслуживания .

Дистанционный контроль над режимами оборудования ГРС позволяет не только оперативно выявлять и реагировать на нештатные ситуации, но и представлять информацию специалистам для анализа причин их возникновения .

Концепция научно-технической политики ОАО «Газпром» до 2015 г. и реализация приоритетных программ Общества ставят задачи по развитию парка газораспределительных станций в условиях постоянно растущих требований к безопасности, экологической и экономической эффективности. Концепция базируется на законодательной базе[42, 55, 72, 100 – 102].

Для реализации упомянутых программ требуется решение первоочередных задач по организации эксплуатации ГРС:

- актуализация нормативной базы по эксплуатации, диагностированию и ремонту ГРС;

- сопровождение процессов разработки и проектирования новых, реконструируемых объектов, а также объектов, подлежащих капитальному ремонту;

совершенствование процессов установления фактического технического состояния работающих ГРС;

- поиск новых технических решений по повышению эффективности проведения капитальных ремонтов ГРС;

- внедрение нового, современного технологического оборудования и средств автоматизации технологических процессов .

Особое внимание уделяется автоматизации ГРС [30, 31, 39, 43, 46, 47, 58, 62, 78, 82, 89]. Автоматизация является основой обеспечения надежной и безаварийной работы газораспределительных станций, высокий уровень которой особенно важен для их эксплуатации без постоянного присутствия дежурного персонала .

Базовыми задачами автоматизации ГРС являются:

- обеспечение надежной, бесперебойной и оптимальной работы ГРС за счет эффективного управления режимами работы оборудования станции в соответствии с требованиями технологических регламентов, действующих в отрасли, прогнозирования, выявления и ликвидации возможных отклонений, предупреждения аварийных и нештатных ситуаций;

- выполнение установленных задач по объемам газа, подаваемого потребителям;

- передача информации о работе ГРС на удаленный пульт контроля при периодической и централизованной формах обслуживания;

- обеспечение дистанционного контроля параметров и управления ГРС с диспетчерского пункта ЛПУ .

Автоматизация нацелена на обеспечение автоматического управления режимами работы технологического оборудования станции, реализацию функций управления, измерения, сигнализации и алгоритма аварийного останова ГРС, координацию взаимодействия между локальными системами автоматики .

При этом автоматизация обеспечивает информационное взаимодействие со следующими локальными системами:

- измерения расхода газа;

- редуцирования газа;

- контроля и управления блока подогрева газа;

- контроля и управления одоризации газа;

- пожарной сигнализации;

- электрохимической защиты .

С учетом перспективы перевода на малолюдную технологию эксплуатации ГРС актуальной является задача телемеханизации .

В таблице 1.3 представлены основные типы ГРС, находящиеся в эксплуатации ОАО «Газпром» .

–  –  –

Как видно из анализа таблицы, большую часть парка (34 %) ГРС составляют физически изношенные станции без средств дистанционного контроля и управления блочного типа: «БК», «Ташкент», «Энергия», которые нуждаются в частичной или полной замене с применением современных и унифицированных технических решений .

Анализ существующих форм обслуживания станции является основным критерием оценки парка ГРС по уровню автоматизации и телемеханизации .

Выявлено, что при эксплуатации ГРС основными формами обслуживания принимаются формы с постоянным или периодическим присутствием обслуживающего персонала, такие как: надомная, периодическая и вахтенная. Таким образом общее числом операторов в 2010 г. составило – 7206 человек. При этом процентное соотношение ГРС с централизованной формой обслуживания составляет всего около 7 %, что подтверждает низкую степень автоматизации парка ГРС. Отмечена положительная тенденция к переводу станций на централизованную форму обслуживания в ОАО «Газпром трансгаз Уфа», успешно реализуется программа по автоматизации, ведутся полномасштабные работы по дооснащению ГРС современным техническим оборудованием и средствами автоматизации. Кроме того, имеются 18 ГРС (необслуживаемая форма) – это станции, находящиеся в консервации, в резерве или готовящиеся к списанию .

Согласно [59] в таблице 1.4 представлены количественные показатели основных типов технологического оборудования, установленного на действующих ГРС .

Как видно из таблицы, в эксплуатации преобладает устаревшее технологическое оборудование: подогреватели газа с применением прямого нагрева (типа ПГА), регуляторы давления газа без функции ограничения расхода, установки для одорирования газа капельного типа, не позволяющие проводить одоризацию в автоматическом режиме, пропорционально текущему расходу газа .

Таблица 1.4 – Технологическое оборудование, эксплуатируемое на действующих ГРС

–  –  –

В условиях устаревающего парка ГРС важной задачей является повышение надежности и безопасности работы газораспределительных станций, их дооснащение современным техническим оборудованием и средствами автоматизации, телемеханизации, что может быть получено за счет выработки единого подхода по оценке технического состояния с внедрением стратегии планового уменьшения затрат на эксплуатацию и выбора новых форм обслуживания .

Осуществление поставленной работы возможно при решении серьезных задач: определение фактического технического состояния при проведении масштабных комплексных диагностических обследований, экспертизы промышленной безопасности ГРС; доработка нормативной и эксплуатационной технической документации; организация капитальных и текущих ремонтов, реконструкции и нового строительства, во всем цикле начиная от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию .

1.2 Организационные и технические аспекты эксплуатации газораспределительных станций ОАО «Газпром» постоянно осуществляет целенаправленную и системную работу по повышению надежности газоснабжения потребителей .

Особое внимание уделяется обеспечению бесперебойной поставки природного газа крупным промышленным и густонаселенным центрам Российской Федерации .

Рассмотрим организационно-технические аспекты эксплуатации и технического обслуживания газораспределительных станций на примере ООО «Газпром трансгаз Уфа» .

Для этого в настоящее время в Обществе разработан ряд организационных и технических решений по модернизации и повышению надежности основного и вспомогательного оборудования газораспределительных станций. Реализуются комплексные программы по реконструкции и техническому перевооружению с целью оснащения действующих и модернизируемых станций современным высоконадежным технологическим оборудованием, полнофункциональными системами автоматического управления и регулирования .

На сегодняшний день в Обществе телемеханизировано 111 из 148 ГРС, а 74 из них работают в автоматическом режиме с возможностью управления технологическими процессами непосредственно из диспетчерской службы производственного управления магистральными газопроводами .

Все узлы измерений газа оснащены современными вычислителями и корректорами объема газа, в том числе узлы измерений газа на собственные нужды ГРС. Информация с узлов измерений газа телемеханизированных ГРС передается на уровень диспетчерских служб филиалов и производственнодиспетчерской службы. Объем подаваемого потребителям газа через автоматизированные ГРС составляет более 92 % от общего объема поставок газа .

Достигнутый уровень автоматизации и реализация комплексных алгоритмов автоматического управления позволили пересмотреть саму форму организации обслуживания ГРС. Обществом разработана не имеющая аналогов в ОАО «Газпром» Программа по переводу ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» на централизованную и периодическую формы обслуживания .

При формировании Программы была детально проработана каждая ГРС в отдельности с учетом технологических особенностей станции и режимов потребления газа, а также удаленности эксплуатирующего филиала и объемов запаса газа в распределительных трубопроводах потребителя. При этом на станциях предусмотрен индивидуальный уровень и объем оснащения технологическим оборудованием и системами автоматизации. Предусмотрена разработка комплексных алгоритмов управления при возможных штатных и нештатных ситуациях, а также последующая их реализация средствами автоматического управления (САУ). При этом обеспечены повышенные меры безопасности и надежности технологических режимов оборудования .

Данный подход к оснащению ГРС технологическим оборудованием и средствами автоматизации позволил перевести 74 ГРС на периодическую и централизованную формы обслуживания, обеспечить эффективность и безопасность работы ГРС за счет оптимального управления режимами работы технологического оборудования, предупреждения аварийных ситуаций и ошибочных действий персонала .

При этом, несмотря на интенсивный режим и пиковые загрузки ГРС в зимний период по данным последних 5 лет, перебоев в газоснабжении допущено не было, что подтвердило высокую эффективность и надежность работы станций в автоматическом режиме. Кроме того, при возникновении нештатных ситуаций, связанных с изменением технологического режима или ошибочными действиями эксплуатирующего персонала система автоматического управления обеспечивала поддержание требуемых параметров поставляемого потребителю газа .

Учитывая накопленный положительный опыт эксплуатации автоматических ГРС целесообразно углубление работ в данном направлении, а также тиражирование указанных решений на других газотранспортных предприятиях, возможно, в виде отраслевой комплексной программы .

В ходе реализации Программы по переводу ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» на централизованную и периодическую формы обслуживания в Обществе внедрены и отлажены алгоритмы управления ГРС «малой и средней»

производительности, часть которых может быть успешно применена для автоматизации крупных «многониточных» ГРС с вахтенной формой обслуживания .

На долю таких ГРС приходится 83 % газоснабжения промышленных и густонаселенных центров в зоне обслуживания ООО «Газпром трансгаз Уфа» .

При этом на вахтенных ГРС при возникновении нештатных ситуаций возможно появление определенных проблем по обеспечению надежного газоснабжения в процессе изменения технологии подачи газа. Многочисленные выходные нитки и большое количество запорно-регулирующей арматуры затрудняют действия оператора. Основным риском при эксплуатации ГРС является нарушение технологического режима работы станции в условиях динамичного изменения основных параметров ГРС, связанного с большими расходами газа и спецификой потребления .

В целях исключения указанных рисков, повышения надежности газоснабжения крупных потребителей разработана Программа повышения надежности работы ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» с вахтенной формой обслуживания .

Программа не предусматривает изменение формы обслуживания ГРС, а направлена на повышение надежности и безопасности газоснабжения ответственных потребителей, анализ и формализацию типовых и индивидуальных технологических процессов крупных «многониточных» ГРС, локализацию «узких мест» в технологии подачи газа, разработку и реализацию комплексных алгоритмов управления с применением современных программнотехнических средств, а также интеграцию объектов в единую систему управления объектами ООО «Газпром трансгаз Уфа» .

Реализация Программы нацелена на обеспечение эффективности и безопасности работы ГРС за счет оптимального управления режимами работы технологического оборудования, диагностики, прогнозирования, обнаружения и ликвидации отклонений технологического режима, предупреждения аварийных ситуаций и ошибочных действий персонала .

Начиная с 2008 года в Обществе внедрена Система управления надежностью работы оборудования, являющаяся ключевым элементом Интегрированной информационно-управляющей системы ООО «Газпром трансгаз Уфа». Нормативное обеспечение отражено в работах работах [33, 35, 44, 60, 71, 73, 95], а в части информационного обеспечения – в работах [63, 66, 87, 93] .

Главной целью Системы управления надежностью является достижение максимально эффективного использования выделяемых ресурсов для повышения надежности работы оборудования при выполнении работ по ремонту и техническому обслуживанию. Необходимо отметить, что с каждым годом актуальность данного вопроса возрастает, так как процессы старения оборудования опережают темпы его модернизации .

На основе комплексной оценки технического состояния оборудования, производственных целевых программ и регламентов обслуживания и ремонта в рамках выделенных лимитов затрат выполняется пообъектное планирование .

В процессе выполнения работ контролируется целевое использование материально-технических ресурсов. По результатам работ проводится планово-факторный анализ и оценивается эффективность выполненных мероприятий. В Системе управления надежностью реализованы все бизнеспроцессы .

Для качественного планирования мероприятий в Системе управления надежностью реализована функция учета и контроля технического состояния оборудования с комплексной оценкой планирования мероприятий технического обслуживания и ремонта .

При оценке учитываются замечания по текущей эксплуатации оборудования, выданные специалистами производственных отделов и Инженерно-технического центра, произошедшие отказы, результаты диагностических обследований, административно-производственных, государственных и ведомственных уровней контроля .

Главной составляющей комплексной оценки является диагностика. На сегодняшний день в Системе формализовано 46 видов диагностических обследований, проводимых на объектах Общества Инженерно-техническим центром и подрядными организациями. По каждому виду диагностики загружены результаты последних обследований за 10 лет для использования ретроспективных данных при оценке фактического технического состояния объектов. Текущие обследования, проводимые на объектах Общества, регистрируются в Системе управления надежностью, где Инженернотехнический центр является организатором и координатором данных работ в процессе управления надежностью .

Ежегодное планирование мероприятий технического обслуживания и ремонта по каждому объекту в Системе управления надежностью выполняется в соответствии с регламентами, техническим состоянием оборудования, а также с целевыми производственными программами. По каждому объекту загружаются электронные варианты дефектной ведомости и актов обследования, указываются плановая стоимость работ и номенклатурный перечень оборудования и материалов, которые потребуются для проведения ремонтов. Формируются плановые затраты по мероприятиям, выполняемым как подрядными организациями, так и собственными подразделениями .

Планирование ведется строго в рамках установленных лимитов. Для проведения заявочной кампании формируются заявки и сводно-заказные спецификации на поставку материалов и оборудования .

Результатом планирования является сводный план мероприятий технического обслуживания и ремонта в разрезе направлений деятельности, структурных подразделений и соответствующих видов затрат .

Опыт эксплуатации Системы управления надежностью работы оборудования ООО «Газпром трансгаз Уфа» показал, что создание и использование системы подобного уровня на газотранспортном предприятии является необходимым условием надежной и безопасной эксплуатации оборудования для транспорта газа. Сегодня на базе Системы управления надежностью специалистами Общества эффективно решаются задачи контроля технического состояния оборудования, своевременности устранения дефектов и замечаний, а также управления мероприятиями технического обслуживания и ремонта в соответствии с техническим состоянием оборудования .

Эффективное внедрение Системы управления надежностью стало основой при реализации принципа комплексного подхода к капитальному ремонту оборудования ГРС .

Остановимся на вопросах капитального ремонта ГРС .

В условиях длительного срока эксплуатации газораспределительных станций (большинство из которых эксплуатируется 20 и более лет) требуется проведение системной работы по поддержанию надежности указанных объектов. Для этого в ОАО «Газпром» реализован принцип комплексного подхода к капитальному ремонту оборудования ГРС .

Так, при включении объекта в план капитального ремонта с заменой физически изношенных отдельных узлов и агрегатов на современное высоконадежное технологическое оборудование предусматривается дооснащение станции современными средствами автоматизации, системами технологического видеонаблюдения и инженерно-техническими средствами охраны. Кроме того, в рамках капитального ремонта решаются вопросы повышения надежности работы оборудования энергетики и средств электрохимической защиты .

Подобный комплексный подход к выполнению планов капитального ремонта ГРС позволяет не только заменить физически изношенное оборудование, но и организовать работу ГРС в автоматизированном режиме с возможностью управления технологическими процессами дистанционно, непосредственно из диспетчерской службы .

Тем самым достигаются сведение к минимуму негативного влияния «человеческого фактора» и организация эксплуатации ГРС как автоматизированного производственного звена .

Разработанная стратегия позволила 74 ГРС (51 %) превратить в автоматизированные производственные звенья .

Анализ отказов показал, что в условиях интенсивного режима и пиковых загрузок ГРС в зимний период эксплуатации с 2008 г. по 2012 г .

перебоев в газоснабжении допущено не было, что подтвердило высокую эффективность и надежность работы станций в автоматическом режиме .

Кроме того, при возникновении нештатных ситуаций, связанных с изменением технологического режима или ошибочными действиями эксплуатирующего персонала, система автоматического управления обеспечивала поддержание требуемых параметров поставляемого потребителю газа .

В условиях масштабного внедрения современных средств контроля и управления на ГРС актуальным становятся вопросы обеспечения должного уровня надежности работы средств автоматизации .

В текущее время при проектировании систем автоматизации ГРС увеличился объем внедрения современного электронного оборудования, что обусловливает превращение ГРС в автоматизированное производственное звено газопроводной системы, работающее в полном автоматическом режиме под управлением локальной (собственной) системы автоматического управления (САУ ГРС). Такой выбор базируется на источниках [11, 14, 22, 32, 36, 38, 43, 47, 64, 65, 67, 68, 74] .

В проектах по автоматизации применяется оборудование с микропроцессорными блоками и контроллерами, которое, несмотря на свои значительные функциональные преимущества по сравнению с ранее применяемым полупроводниковым оборудованием, стало в большей степени подвержено импульсным перенапряжениям. При этом наблюдается рост числа сбоев и отказов в оборудовании .

Почему же возросло число сбоев и отказов в оборудовании объектов автоматизации? Причина заключается, прежде всего, в изменении элементной базы оборудования объектов автоматизации .

Для достижения порога пробоя теперь достаточно энергии не только импульса молнии при прямом попадании в объект, но и энергии импульсов, порожденных удаленными разрядами, и даже импульсов техногенной природы .

Импульсное перенапряжение понимается как короткие (десятки микросекунд) импульсы высокой энергии, возникающие на входах электронного оборудования .

Импульсное перенапряжение на оборудовании технических средств автоматизации носит естественный и/или техногенный характер .

К естественным причинам, обусловленным грозовой активностью, относят:

- грозовые перенапряжения, возникающие при ударе молнии в электроустановку (перенапряжения прямого удара) или вблизи нее в землю (индуцированные), в том числе высотные (межоблачные) разряды;

- прямые удары молнии в линию электропередачи как на «высокой»

(6... 10 кВ и выше), так и на «низкой» (0,4 кВ) сторонах; влияние близких, удаленных и высотных разрядов на распределительные сети 0,4 кВ .

К техногенным перенапряжениям относят источники импульсных перенапряжений:

- нестационарные режимы работы оборудования объекта;

- коммутация комплексных нагрузок на распределительных сетях 0,4 кВ .

Основными распространёнными опасными воздействиями на технические средства автоматизации являются:

- прямые удары молнии в воздушную линию между объектом защиты и молниеотводом;

перенапряжения, индуцированные в кабельную линию от технических средств автоматизации;

- перенапряжения, вызванные прямым воздействием молнии и наводками на линии питания 0,4 кВ;

- прямые удары молнии в надземные части газопровода или вблизи от них;

- наводки на кабель при коротких замыканиях в технологическом оборудовании .

Здесь обозначены наиболее актуальные вопросы в обеспечении надежности технологического оборудования в ходе проведения капитального ремонта производственных объектов газотранспортной системы .

Так, к одним из наиболее уязвимых мест в системе автоматизации ГРС от воздействия атмосферного перенапряжения можно отнести:

кабельную линию между крановыми узлами и системой автоматического управления ГРС;

- импульсные линии от узла управления краном до стояков отбора газа (СОГ) и стояка импульсного газа (СИГ) .

В данном случае возникновение заноса потенциала осуществляется не только по направлению «приборы и средства автоматизации САУ ГРС», но и по направлению «газопровод кабельная линия САУ ГРС» .

Основными техническими решениями при защите от импульсных перенапряжений, возникающих между элементами и составными частями средств автоматизации кранового узла, являются:

- монтаж на кабельных линиях, выходящих за пределы зоны, устройств защиты (предохранения) от импульсных перенапряжений (УЗИП) с целью уравнивания потенциалов на проводниках (токоведущих или сигнальных) относительно заземленных элементов и конструкций объекта;

- создание типовой системы с целью уравнивания потенциалов на объекте за счет присоединения к главной (основной) заземляющей шине (ГЗШ) с использованием потенциало-уравнивающих проводников металлических элементов и составных частей оборудования (за исключением токоведущих и сигнальных проводников);

- создание эффективного устройства заземления для отвода на него наводящих импульсных токов молнии;

- установка в импульсные линии диэлектрических вставок с искровыми разрядниками;

установка изолирующего фланцевого соединения (ИФС) с разделительным искровым разрядником для непрямого соединения/заземления свечей кранового узла .

Из вышесказанного следует, что проблема защиты технических средств автоматики от импульсных (грозовых) перенапряжений должна быть решена только системным путем при условии реализации всех перечисленных технических мероприятий .

Здесь есть типовые проектные решения в соответствии с требованиями действующих нормативных документов .

Комплексный подход к защите современного микропроцессорного оборудования технических средств автоматизации позволяет многократно увеличить его стойкость к импульсным воздействиям и обеспечить длительную безаварийную работу газотранспортной системы .

Технические средства автоматизации кранового узла не могут устойчиво функционировать без комплексной организации:

- эффективного устройства заземления для отвода на него импульсных токов перенапряжения;

- защиты оборудования и экранирования входящих в состав линий от возможного воздействия электромагнитных полей, появляющихся на металлических частях системы молниезащиты, составных частях строительной металлоконструкции и других проводниках, расположенных в непосредственной близости к объекту, при протекании токов молнии;

- системы уравнивания потенциалов с единым контуром;

- установки на кабельных линиях устройств защиты от импульсных перенапряжений;

установки на трубной проводке линии управляющего газа диэлектрических вставок с искровыми разрядниками;

- создания эффективного устройства заземления для отвода на него импульсных токов молнии;

- установки изолирующей фланцевой вставки с разделительным искровым разрядником для непрямого соединения/заземления свечей кранового узла .

Разработанные технические решения расширяют сферу их применения на ГРС и могут быть реализованы для защиты измерительных и сигнальных цепей, в частности газоанализатора АНКАТ-7670 и измерительного микропроцессорного комплекса Суперфлоу-ПЕ, установленного на импульсных линиях от быстросъемного сужающего устройства .

Остановимся на вопросах безопасной эксплуатации ГРС, в частности на техническом состоянии трубопроводов, узлов и оборудования станций .

Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 16-ФЗ определены основные требования безопасности при эксплуатации промышленных опасных производственных объектов .

К объектам такого рода относятся газораспределительные станции .

Промышленная безопасность ГРС должна быть обеспечена путем своевременного проведения диагностирования, определения технического состояния, необходимого объема технического обслуживания и ремонта оборудования. Методической базой служат труды [18, 24, 25, 37] .

Надежная и бесперебойная эксплуатации ГРС обеспечивается, главным образом, техническим состоянием трубопроводной обвязки (ТПО) ГРС, а именно техническим состоянием функционирующих систем, подземных и надземных трубопроводов, оборудования ГРС с трубопроводной арматурой, сосудов под давлением (мультициклонных пылеуловителей, фильтрующих устройств очистки газа, рабочих и подземных для хранения емкостей одоранта, сосудов сбора конденсата) .

В различных условиях эксплуатации ТПО и оборудования ГРС безопасность обеспечивается своевременным проведением диагностических работ и анализом результатов контроля с выдачей Заключения о техническом состоянии .

В состав технического диагностирования ТПО ГРС входят комплексное обследование и техническая инспекция. Комплексное обследование включает оперативную диагностику и проведение обследований технологических трубопроводов ГРС с применением неразрушающего контроля, ультразвуковой дефектоскопии, вибрационного контроля, ультразвуковой толщинометрии, визуального и измерительного контроля, магнитной структуроскопии, твердометрии, а также контроля технического состояния и мониторинга параметров работы установок катодной защиты, проведением контрольных измерений для выявления мест поврежденных мест с нарушением изоляции подземной части трубопроводов .

Дополнительно применяются магнитные, капиллярные радиографические и другие методы, позволяющие обнаружить наличие различных дефектов .

В ООО «Газпром трансгаз Уфа» впервые в объемах прогнозирования технического состояния объектов реализовало принцип комплексного подхода к диагностике и ремонту технологических трубопроводов ГРС .

В программе отражена организация планирования, выполнения диагностических и ремонтных работ на подземных и надземных технологических трубопроводах газораспределительных станций для обеспечения их безопасной эксплуатации .

В настоящее время основным средством диагностики газораспределительных станций является диагностическое обследование надземных участков трубопроводной обвязки, которое проводится без полного вскрытия подземных трубопроводов и остановки транспорта газа .

Программа предусматривает проведение комплексного диагностического обследования газораспределительных станций – замену дефектных участков трубопроводов, ремонт с нанесением изоляционного покрытия, благоустройство площадок ГPC .

Комплексное диагностическое обследование газораспределительных станций включает следующие операции:

1) проведение оперативной диагностики ГРС:

- изучение паспорта и технической документации (архивные сведения о режимах работы технологических трубопроводов с периода начала эксплуатации объекта, результатов ранее проведенных диагностических обследований, проводившихся с начала эксплуатации ГРС, а также состав выполненных ремонтно-восстановительных работ, материалов расследования аварий на обследуемой или типовой ГРС);

- получение эксплуатационной информации о работе ГРС;

- регистрация параметров и режимов технологического процесса (температура, давление на входе и выходе ГРС, расход, загрузка и др.);

- осмотр внешнего вида наземных участков трубопроводов (состояние покраски, изоляции, фланцевых соединений, трубопроводной арматуры, технологических опор);

- определение просадок и выпучиваний подземных трубопроводов;

- выявление недопустимых вибраций на линиях редуцирования газа, постяонного расхода с дроссельными шайбами, обводной (байпасной) линии, дополнительной линии потребления газа с ручным регулированием давления и расхода задвижками, кранами или вентилями;

- осмотр состояния технологических опор надземных участков трубопроводов (выявление трещин, контакта с трубопроводом и т.д.);

- изучение технологических схем подземных коммуникаций;

- анализ проведенных замеров уровней звукового давления в период пиковой загрузки;

2) подготовительные работы включают подготовку объекта к проведению на нем диагностических и ремонтных работ эксплуатационным персоналом службы ГРС .

Подготовка ГРС (оборудования, коммуникаций и т.п.) к проведению диагностических и ремонтных работ включает целый ряд подготовительных работ в соответствии с инструкцией и нарядом-допуском на газоопасные работы .

С целью подтверждения надлежащего качества выполненных подготовительных мероприятий перед началом проведения газоопасной работы проводится анализ воздушной среды на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ с записью результатов в наряде-допуске .

Перед вскрытием участков подземных трубопроводов с целью уменьшения степени опасности предусматриваются мероприятия по снижению давления переводом ГРС на работу по обводной линии или поочередным отключением участков трубопроводов;

3) диагностическое обследование трубопроводов и обвязок технологического оборудования ГРС методами неразрушаюшего контроля, которое включает:

- контроль работы установок электрохимической защиты;

- трассировку подземных коммуникаций;

- вскрытие участков подземных трубопроводов (допускается вскрытие трубопроводов с помощью механизмов. При этом работы землеройных механизмов необходимо ограничить на расстоянии не менее 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхней образующей газопровода, дальнейшее вскрытие газопровода осуществляется вручную) с соблюдением требований СНиП к крутизне откосов траншей;

- очистку от изоляционного покрытия технологических трубопроводов;

обследование трубопроводов (вибродиагностику, контроль деформаций трубопроводов, контроль толщин стенок трубопроводов и соединительных деталей);

оценку качества сварных соединений (визуальный и инструментальный контроль, ультразвуковой и радиографический контроль);

- измерение твердости металла;

- определение физико-механических свойств металла .

Газопровод должен быть опорожнен, давление сброшено полностью при наличии коррозионных повреждений (по результатам толщинометрии) свыше 30 % от толщины стенки трубы .

Результаты диагностического обследования объектов представляются соответствующими службами филиала в Технический центр для контроля, анализа и внесения в единую диагностическую базу .

В состав ремонтных работ входят:

- замена дефектных участков трубопроводов;

- замена дефектного оборудования (кранов, вентилей и т.д.);

нанесение нового изоляционного покрытия на подземные трубопроводы;

- обратная засыпка подземных трубопроводов;

- утепление, шумоизоляция, противокоррозионная защита надземных трубопроводов .

Благоустройство предусматривает восстановление (ремонт) ограждений, проходов, проездов, отсыпку площадок щебнем .

Все работы по диагностированию и ремонту трубопроводов ГРС должны выполняться в соответствии с Федеральным законом о промышленной безопасности, СТО Газпром 2-3.5-454-2010 и инструкциями по охране труда [10, 12, 16, 17, 19, 23, 26, 34, 51, 52, 54, 57, 75, 79, 81, 83, 84, 88, 90, 100] .

1.3 Техническое обслуживание газораспределительных станций На ГРС, в зависимости от технических и организационных составляющих, предусматриваются централизованная, периодическая, надомная и вахтенная формы обслуживания. Задачи эксплуатации и обслуживания ГРС раскрыты в трудах [15, 35, 39, 53, 56, 59 – 61, 69, 72, 83, 85] .

Централизованное обслуживание предусматривает эксплуатацию без постоянного присутствия обслуживающего персонала на ГРС, когда плановые профилактические и ремонтные работы осуществляются один раз в неделю персоналом ГРС, линейной и ремонтной служб .

Централизованное обслуживание ГРС может осуществляться при условии выполнения следующих требований:

- ограничение фактической производительности станции составляет 15 тыс. нм3/ч;

- присутствие системы автоматического управления технологическими процессами без вмешательства обслуживающего персонала;

- наличие системы дистанционного мониторинга (телемеханики), контроль за работой охранной, пожарной и аварийной сигнализаций с передачей сигнала в диспетчерский пункт;

- наличие узла подогрева газа (предупреждение гидратообразований), подаваемого в коммуникации и оборудование станции;

- наличие закрытой системы автоматического сброса (удаление) конденсата и влаги из узла очистки газа;

- регистрация расхода газа (не менее 7 сут);

- формирование архива регистрации основных параметров газа (Pвх; Pвых;

t вх; t вых);

- наличие узлов очистки и осушки импульсного газа для узлов регулирования, защиты, управления;

- удаленность объекта от промплощадки ЛПУ не должна превышать более двух часов (в районах Крайнего Севера и приравненных к ним – не более трех часов) проезда автотранспортом .

Периодическое обслуживание означает обслуживание ГРС в одну смену одним оператором, периодически посещающим ГРС для выполнения необходимых работ согласно утвержденному графику .

Для применения периодического обслуживания ГРС должны быть выполнены следующие требования:

- ограничение фактической производительности станции составляет 30 тыс. нм3/ч;

- присутствие системы автоматического управления технологическими процессами без вмешательства обслуживающего персонала;

- наличие системы дистанционного мониторинга (телемеханики), контроль за работой охранной, пожарной и аварийной сигнализаций с передачей сигнала в диспетчерский пункт;

- наличие узла подогрева газа (предупреждение гидратообразований), подаваемого в коммуникации и оборудование станции;

- наличие закрытой системы автоматического сброса (удаление) конденсата и влаги из узла очистки газа;

- регистрация расхода газа (не менее 7 сут);

- формирование архива регистрации основных параметров газа (Pвх; Pвых;

t вх; t вых);

- наличие узлов очистки и осушки импульсного газа для узлов регулирования, защиты, управления .

Надомное обслуживание предусматривает работу двух операторов на ГРС согласно утвержденному графику. Действующими нормативами численности ОАО «Газпром» определяется численность операторов в эксплуатирующей организации .

При надомном обслуживании ГРС следует выполнять следующие требования:

- ограничение фактической производительности станции составляет 150 тыс. нм3/ч;

- наличие системы дистанционного мониторинга (телемеханики), контроль за работой охранной, пожарной и аварийной сигнализаций с передачей сигнала в диспетчерский пункт;

- наличие узлов подогрева газа (предупреждение гидратообразований), подаваемого в коммуникации и оборудование станции;

- наличие закрытой системы сброса (удаление) конденсата и влаги из узла очистки газа;

- регистрация расхода газа;

- регистрация основных параметров газа (P вх; P вых; t вх; t вых);

- наличие узлов очистки и осушки импульсного газа для узлов регулирования, защиты, управления .

При вахтенном обслуживании предполагается круглосуточное нахождение обслуживающего персонала на территории ГРС, смена персонала осуществляется в соответствии с утвержденным графиком .

При данной форме обслуживания ГРС необходимо выполнять следующие требования:

- количество выходных коллекторов более двух или фактическая производительность станции свыше 150 тыс. нм3 /ч;

- наличие аварийной, пожарной и охранной сигнализаций с передачей информационного сигнала в помещение операторной, а при наличии системы телемеханики – на диспетчерский пункт;

- наличие узлов подогрева газа (предупреждение гидратообразований), подаваемого в коммуникации и оборудование станции;

- наличие закрытой системы сброса (удаление) конденсата и влаги из узла очистки газа;

- регистрация основных параметров газа (P вх; P вых; t вх; t вых);

- наличие узла очистки и осушки импульсного газа для узлов регулирования, защиты, управления .

Выполнение и соблюдение вышеизложенных технических и организационных требований является необходимым условием для установления формы обслуживания .

При этом эксплуатирующая организация имеет право на изменение формы обслуживания с учетом конкретных местных условий и индивидуальных особенностей, при достижении достаточной надежности и безопасности эксплуатации ГРС .

Необходимо отметить, что большинство ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» были построены в 1980-1990 годы, а при проектировании и строительстве закладывалось оборудование, не позволяющее осуществлять оперативный контроль, а также обеспечивать возможность дистанционного управления технологическими процессами ГРС при подаче газа потребителям. Таким образом, в целях обеспечения приемлемого уровня надежности, оперативности реагирования при отклонениях работы оборудования, инцидентах, авариях на ГРС газотранспортные предприятия вынуждены были прибегнуть к массовому строительству бытовых помещений (дом оператора (ДО)) для размещения в них операторов ГРС. При этом приоритет в выборе формы обслуживания был отдан в пользу надомной и вахтенной форм, с постоянным присутствием эксплуатационного персонала, работающего на ГРС согласно утвержденным графикам .

Порядок организации работ по техническому обслуживанию и ремонту на ГРС с вахтенной и надомной формами обслуживания состоит в следующем .

Операторы ГРС выполняют ежедневные, еженедельные, ежедекадные и ежемесячные работы по техническому обслуживанию оборудования станции, такие как:

- плановый обход и проверка технического состояния оборудования ГРС, системы (котлов) отопления, контрольных, измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А), эксплуатационной документации, пожарного инвентаря, инструмента, проверка работоспособности системы аварийного освещения (аккумуляторного фонаря);

- контроль за режимом работы ГРС по показаниям приборов:

манометры, расходомеры, термометры, задатчики регуляторов давления газа;

- замер загазованности газоанализатором в помещениях ГРС;

- контроль утечек теплоносителя и его температуры, пополнение теплоносителя при необходимости в систему отопления и подогрева газа .

Визуальная проверка работоспособности горелок и запального устройства на узле подогрева газа, опробование регулирующей и защитной автоматики;

проверка технологической связи с диспетчером ЛПУМГ и потребителями газа;

- проверка оборудования станции и технологических трубопроводов на герметичность и отсутствие утечек газа;

- контроль за наличием напряжения на ГРС посредством проверки работы внутриплощадочного электроосвещения;

- продувка узлов очистки газа (пылеуловителей и висциновых фильтров);

- проверка технического состояния зданий и сооружений, подъездных дорог, очистка от пыли, снега (по необходимости) основного и вспомогательного оборудования, осмотр состояния противопожарных и защитных средств;

- проверка работоспособности установки катодной защиты (УКЗ);

- проверка работоспособности звуковой и световой технологической сигнализации на ГРС и в доме операторов (по необходимости);

- продувка узлов очистки и осушки (фильтров тонкой очистки) импульсного газа;

- проверка герметичности импульсных линий в блоках ГРС;

- проверка показывающих приборов, путем посадки стрелок на «0»;

- своевременная замена картограмм и обслуживание самописца, дозаправка чернилами;

- проверка работоспособности каналов измерения и сигнализации КП ГРС «Магистраль-2» по дублирующим приборам;

- проверка наличия основного электропитания КП ГРС «Магистраль», охранно-пожарной системы и средств охранного телевидения;

- проверка работоспособности видеокамер и функций регистрации средств охранного телевидения;

- подсчет и настройка расхода одоранта, при необходимости пополнение расходной емкости;

- проверка работоспособности хроматографов, давления в баллонах с гелием и калибровочным газом;

- проверка давления газа на собственные нужды;

- определение суточного объема газа в следующем порядке:

1) снятие показания суточного расхода газа с вычислителя/корректора;

2) получение от диспетчера плотности газа за отчетные сутки;

3) определение коэффициента коррекции по утвержденным таблицам;

4) определение скорректированного расхода газа;

5) передача скорректированного расхода газа диспетчеру;

- надзор за охранной зоной ГРС и газопровода-отвода до охранного крана, газопровода низкого давления в пределах территории ГРС, кабеля связи;

- проверка целостности проводов высоковольтной линии (ВЛ), герметичности трансформаторов комплектной трансформаторной станции (КТП), плотности прилегания дверей вводного распределительного устройства (ВРУ) .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в неделю:

- осмотр объектов газового хозяйства (шкафного регуляторного пункта (ШРП), шкафного пункта (ШП) и т.п.) на собственные нужды;

- регистрация показаний СКЗ;

- контроль работоспособности счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в десять дней:

- сверка показаний планиметров;

- чистка термокарманов, защитных гильз термометров, доливка масла (по необходимости);

- набивка смазки кранов, сальниковых уплотнений запорной арматуры;

- пополнение смазкой мультипликаторов;

- проверка на срабатывание предохранительных клапанов (в летний период один раз в месяц);

- проверка автоматики безопасности котлов;

- проверка наличия и уровня масла в бочке насоса счетчика газа .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в месяц:

- проверка срабатывания клапанов-отсекателей;

- проверка плавности хода трехходового крана и запорной арматуры;

- проверка герметичности, плотности запорных вентилей;

- перевод с рабочей линии редуцирования на резервную;

- проверка оголовков дымоходов ГРС и ДО (в зимнее время 2 раза в месяц);

- обслуживание охранного крана ГРС;

- снятие показаний счетчика электроэнергии .

При этом работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом ремонтно-эксплуатационной службы (РЭС), линейной эксплуатационной службы (ЛЭС), ГРС, службами КИПиА, телемеханики (ТМ), эксплуатации автоматизированными системами управления технологическим процессом и метрологии (ЭАСУТП и М) с периодичностью один раз в квартал, выглядят следующим образом:

- проверка точности и корректности показаний и калибровка приборов измерения газа;

- проверка работоспособности и корректности показаний приборов контроля и измерения для системы автоматики;

- проверка гидрожидкости в гидробаллонах приводов кранов;

- обход надземных распределительных газопроводов на технологические нужды ГРС;

проверка работоспособности и корректности настройки предохранительно-защитных клапанов (ПЗК) и предохранительно-сбросных клапанов (ПСК) на шкафном редуцирующем устройстве (ШРУ) (головном редуцирующем устройстве (ГРУ));

- организация работы оператора .

При обслуживании ГРС непосредственно операторами станции, без дистанционного контроля за режимами работы оборудования, выявляются источники возникновения риска .

Сюда входят:

- значительная динамика изменения основных параметров ГРС, связанная с большими расходами газа и спецификой потребления. Динамичные изменения расхода, и как следствие, изменения давления газа на выходе ГРС могут привести к выходу из строя регуляторов давления, оборудования узлов учета, нарушению в режиме работы узлов предотвращения гидратообразований и одоризации;

- недостаток времени на диагностику, локализацию и устранение нештатной ситуации эксплуатирующим персоналом;

- возможные ошибочные действия оператора в связи со сложной технологической схемой узлов ГРС;

- отсутствие оперативного диагностирования технического состояния и текущего режима работы регуляторов давления при одновременной работе двух и более ниток редуцирования;

- возможность сбоев в работе одоризатора газа и последующее за этим отклонение от нормы одоризации при резком уменьшении или увеличении расхода газа на ГРС;

- отсутствие контура регулирования температуры газа на выходе ГРС;

отсутствие оперативного и комплексного диагностического обследования технологических трубопроводов (подземных и надземных участков), обвязки ГРС с трубопроводной арматурой, сосудов под давлением (мультициклонных пылеуловителей, узлов очистки газа, рабочих и подземных емкостей хранения одоранта, емкостей сбора конденсата) .

Авторы [2 – 8, 13] указывают на возможность исключения рисков нарушения параметров технологических режимов ГРС за счет реализации комплекса технических мероприятий, включающих в себя:

- применение быстродействующих регулирующих клапанов в узлах редуцирования ГРС на выходных газопроводах к потребителям;

- монтаж средств контроля потока газа и диагностики регуляторов на нитках редуцирования;

- применение пневмоприводных и пневмогидравлических кранов, клапанов, регулирующих с электроприводом, сбросных клапанов на узлах:

переключения, очистки, предотвращения гидратообразований;

- монтаж автоматических одоризаторов газа;

- ремонт узлов предотвращения гидратообразований;

- автоматизация технологических процессов в объеме:

1) параметрическая диагностика технического состояния регуляторов давления газа;

2) переход на байпас с поддержанием требуемого давления на выходе станции;

3) сброс конденсата с узла очистки газа в подземную емкость сбора конденсата;

4) полная остановка при пожаре на территории с закрытием охранного, выходного крана и открытием свечных кранов;

- регулирование температуры газа на выходе ГРС;

- отключение неисправных подогревателей газа;

- регулирование степени одоризации пропорционально расходу газа;

- проведение комплексного диагностического обследования ГРС в следующем объеме:

- анализ технической документации и фактической информации о надежности и безопасности объекта;

фиксация просадок и выпучиваний подземных участков трубопроводов;

- измерение вибраций на линиях редуцирования газа, постоянных расходов с дроссельными шайбами, обводной (байпасной) линии, дополнительных линиях отбора газа с ручным регулированием давления задвижками, кранами или вентилями;

- замер и анализ проведенных замеров уровней звукового давления в период пиковой загрузки;

- осмотр состояния опор надземных трубопроводов;

- трассировка подземных коммуникаций;

- контроль состояния подземных трубопроводов путем вскрытия и очистки от старой изоляции;

обследование трубопроводов (вибродиагностика, контроль деформаций трубопроводов, контроль толщин стенок трубопроводов и соединительных деталей);

- оценка состояния сварных соединений;

- контроль изоляционного покрытия трубопроводов .

При этом в целях минимизации рисков возможен последовательный поэтапный перевод станций на периодическую и централизованную формы обслуживания с выполнением необходимых требований к средствам автоматизации ГРС [7] .

С целью возможности реализации функций автоматического управления основными технологическими процессами при переводе ГРС на периодическую или централизованную форму обслуживания производятся работы по дооснащению станции необходимым технологическим оборудованием и средствами автоматизации:

- автоматическим одоризатором газа;

- регулирующим клапаном байпасной линии;

- пневмоприводными кранами на узле переключения;

- автоматической охранно-пожарной сигнализацией;

- источником бесперебойного питания;

- системой автоматики подогревателя газа;

- автоматизированными узлами измерения расхода газа потребителями и на собственные нужды, интегрированными с системой автоматического управления и регулирования (САУиР) ГРС;

- САУиР ГРС с алгоритмом автоматического управления и выводом на пульт управления ДС ЛПУМГ (ПУ ДП) и пульт управления ПДС (ПК VISA) мнемосхемы ГРС в соответствии с типовым списком технологических параметров .

САУиР ГРС, переводимых на централизованную форму обслуживания, должна обеспечивать ежесуточную, в 10:00 московского времени:

- выгрузку из вычислителей расхода газа ГРС в ПО ПУ ДП ЛПУМГ данных о суточном коммерческом расходе газа за прошедшие сутки;

- загрузку c ПУ ДП в вычислители расхода газа на ГРС нормативносправочной информации, используемой для расчета объема газа (плотность, содержание N2, СО2, атмосферное давление, время) .

После завершения работ по монтажу необходимого технологического оборудования и средств автоматизации предполагается проведение пусконаладочных работ на ГРС .

Перевод ГРС на периодическую или централизованную форму обслуживания осуществляется после завершения комплексных испытаний и приемки в эксплуатацию систем телемеханики, проводимых в соответствии с РД 2-Р-00154358-09-0168-09 «Регламентом организации приемки в эксплуатацию систем телемеханики производственных объектов в ООО «Газпром трансгаз Уфа» [65] .

В целях своевременного принятия мер по локализации аварий и аварийных ситуаций на ГРС в систему телемеханики вводятся предупредительные (аварийные) уставки по технологическим параметрам работы ГРС .

При этом проектируемый алгоритм работ по техническому обслуживанию и ремонту на ГРС с периодической и централизованной формами обслуживания выглядит следующим образом .

Эксплуатационный персонал ГРС, РЭС, ЛЭС, СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М выполняет еженедельное, ежемесячное, ежеквартальное техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в неделю:

- плановый обход и проверка технического состояния оборудования ГРС, системы (котлов) отопления, контрольных, измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А), эксплуатационной документации, пожарного инвентаря, инструмента, проверка работоспособности системы аварийного освещения (аккумуляторного фонаря);

- контроль за режимом работы ГРС по показаниям приборов:

манометры, расходомеры, термометры, задатчики регуляторов давления газа;

- замер загазованности газоанализатором в помещениях ГРС;

- контроль утечек теплоносителя и его температуры, пополнение теплоносителя при необходимости в систему отопления и подогрева газа .

Визуальная проверка работоспособности горелок и запального устройства на узле подогрева газа, опробование регулирующей и защитной автоматики;

проверка технологической связи с диспетчером ЛПУМГ и потребителями газа;

- проверка оборудования станции и технологических трубопроводов на герметичность и отсутствие утечек газа;

- контроль за наличием напряжения на ГРС посредством проверки работы внутриплощадочного электроосвещения;

- продувка узлов очистки газа (пылеуловителей и висциновых фильтров);

- проверка технического состояния зданий и сооружений, подъездных дорог, очистка от пыли, снега (по необходимости) основного и вспомогательного оборудования, осмотр состояния противопожарных и защитных средств;

- проверка работоспособности звуковой и световой технологической сигнализации на ГРС и в доме операторов (по необходимости);

- продувка узлов очистки и осушки (фильтров тонкой очистки) импульсного газа;

- проверка герметичности импульсных линий в блоках ГРС;

- проверка посадки стрелок показывающих приборов на «0»;

- проверка работоспособности каналов измерения и сигнализации КП ГРС «Магистраль-2» по дублирующим приборам;

- проверка наличия основного электропитания КП ГРС «Магистраль», охранно-пожарной системы и средств охранного телевидения;

- проверка работоспособности видеокамер и функций регистрации средств охранного телевидения;

- подсчет и настройка расхода одоранта, при необходимости пополнение расходной емкости;

- проверка давления газа в распределительном газопроводе на собственные нужды;

- контроль целостности охранной зоны газопровода-отвода до охранного крана, ГРС и газопровода низкого давления в пределах территории станции, кабеля связи;

- проверка систем безопасности и автоматики котлов;

- проверка наличия и уровня масла в бочке насоса счетчика газа;

- проверка работоспособности хроматографов, давления в баллонах с гелием и калибровочным газом;

- осмотр ШРП на собственные нужды;

- чистка «карманов», защитных гильз, заливка масла в «карманы»

термометров;

- подбивка смазки кранов, набивка сальников запорной арматуры;

- пополнение смазкой мультипликаторов;

- проверка на срабатывание предохранительных клапанов (в летний период один раз в месяц);

- проверка целостности проводов ВЛ, герметичности трансформаторов КТП, плотности прилегания дверей ВРУ;

- проверка работоспособности счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в месяц:

- проверка срабатывания и опробование клапанов-отсекателей;

- проверка плавности хода трехходового крана и трубопроводной арматуры;

- проверка плотности и герметичности запорных вентилей;

- опробование рабочей линии редуцирования с переводом на резервную;

- техническое обслуживание охранного крана ГРС;

- проверка работоспособности и плавности хода постоянно открытой и закрытой арматуры;

- дистанционное опробование крана с узла или щита управления;

- замер и регистрация защитного потенциала в точке дренажа (точке подключения);

- проверка и настройка аварийно-предупредительной автоматики;

- обслуживание блоков подготовки, осушки и очистки (стабилизации) газа защитной автоматики;

- проверка автоматики регулирования и горения в блоке подогрева газа;

- комплексная проверка ИТР службы состояния расходомерных узлов и достоверности учета газа под руководством инженера, начальника службы ГРС или ответственного ИТР;

- снятие показаний счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в квартал:

- проверка точности настройки значений и тарировка приборов измерения газа;

- осмотр распределительных (надземных) газопроводов на собственные и технологические нужды ГРС;

- проверка сработки и настройки ПЗК и ПСК на ШРУ (ГРУ) .

Работы по техническому обслуживанию средств автоматизации ГРС, выполняемые персоналом СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью раз в квартал, проводятся в соответствии с действующими регламентами обслуживания средств автоматизации .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС, СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью один раз в шесть месяцев:

- проверка алгоритмов резервирования каналов измерения Рвых «2 из 3»;

- проверка перехода на байпас по аварийным сигналам Рвых;

- проверка сброса конденсата;

- проверка работы САУ от источника бесперебойного питания;

- проверка отключения подогревателя газа от технологического газа;

- проверка параметров канала связи .

При плановой остановке ГРС проводится комплексная проверка срабатывания алгоритма отключения станции от магистрального газопроводаотвода с закрытием охранного крана и стравливанием газа с коммуникаций .

Работы по планово-предупредительным ремонтам на ГРС проводятся эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУМГ согласно графику планово-предупредительных работ (ППР), утвержденному руководством филиала Общества .

При производстве планово-предупредительных работ ГРС переводится на режим «Управление по месту» .

Подобный проект позволяет организовать работу ГРС в полном автоматизированном режиме с возможностью управления технологическими процессами дистанционно, непосредственно из диспетчерской службы ЛПУ .

Тем самым, достигаются сведение к минимуму негативного влияния «человеческого фактора» и организация эксплуатации ГРС как автоматизированного производственного звена .

Это позволяет осуществить переход на централизованную форму обслуживания и малолюдную технологию подачи газа .

1.4 Технические решения по переводу газораспределительных станций на автоматический режим управления Первым шагом к повышению надежности работы станций и реализации малолюдной технологии подачи газа является обеспечение непрерывного удаленного контроля над технологическими процессами ГРС. Дистанционный контроль над режимами оборудования ГРС позволяет не только оперативно выявлять и реагировать на нештатные ситуации, но и предоставляет информацию специалистам для анализа причин их возникновения. После детального изучения причин возникшей нештатной ситуации могут быть разработаны и реализованы проектные технические и организационные мероприятия по их предупреждению на всех аналогичных объектах .

Теоретические основы проектирования изложены в работах [1, 27 – 29, 45, 76, 77, 86, 91, 92, 94, 97, 98] .

В целях повышения эффективности работы ГРС возникает необходимость в разработке мероприятий, направленных на автоматизацию производства, сведение к минимуму влияния «человеческого фактора» и превращение станций в автоматизированные производственные звенья .

В настоящее время в ООО «Газпром трансгаз Уфа» реализуются комплексные программы по реконструкции и телемеханизации ГРС с целью оснащения действующих и модернизируемых станций системами телемеханики. Согласно данным программам на сегодняшний день реконструировано 13 ГРС, капитально отремонтирована 131 станция и 99 ГРС оснащены системами телемеханики, что составляет 67 % от общего количества .

Накопленный положительный опыт по эксплуатации ГРС на централизованной и периодической форме позволит выработать типовые технические решения по реализации данных «малолюдных» технологий на ГРС .

Особое внимание обращено на техническую возможность автоматизации уже эксплуатируемых ГРС, построенных в 80-90-х годах. При этом основными задачами являются повышение надежности и бесперебойности работы станции, выведение на новый качественный уровень, предъявляемый на сегодняшний день к современным автоматизированным станциям .

Рассматривается вариант поблочной автоматизации основных узлов и блоков ГРС на шаблоне наиболее распространенной станции типа «Энергия-1», которая представлена на рисунке 1.4 .

Основополагающим элементом реализации функций автоматического управления основных технологических процессов является система линейной телемеханики «Магистраль-2» .

Рисунок 1.4 – АГРС «Энергия-1»

Для реализации функций автоматизации и телемеханизации ГРС предусматривается комплектная САУ ГРС (рисунок 1.5) с алгоритмом автоматического управления всеми основными узлами станции, средства аппаратного и программного самоконтроля, позволяющие диагностировать отказ с точностью до структурных блоков и сменных модулей в блоках. При этом информация об отказах с указанием конкретного блока и модуля отображается на экране монитора и архивируется .

–  –  –

Первым по ходу газа расположен узел переключений .

Для реализации автоматического перехода ГРС в нештатных ситуациях на работу по обводной линии (байпас) с поддержанием требуемого давления на выходе станции предусматривается:

– монтаж пневмогидроприводной арматуры на входе и выходе станции (краны № 1.1, 1.2), на свечных линиях высокой и низкой стороны (краны № 1.5,1.6);

– байпасная линия оснащается регулирующим клапаном с электроприводом (№ 1.7) и отсечным пневмоприводным краном (№ 1.3) (рисунок 1.7) .

Для работы автоматических алгоритмов обеспечивается измерение параметров работы станции путем установки датчиков температуры, давления на входе и выходе ГРС, датчиков давления на свечных линиях и на линии импульсного газа управления кранами .

Рисунок 1.7 – Регулирующий клапан байпасной линии

Передача параметров работы узла переключения организована на локальный пульт управления ГРС и на удаленный диспетчерский пункт ЛПУ по коммуникациям системы телемеханики .

Узел подогрева газа .

Для обеспечения дистанционного контроля, при необходимости отсечения потока технологического газа при возникновении нештатных ситуаций и управления узлом подогрева газа предусматривается телеуправление пневмоприводной запорной арматурой на входе, выходе и обводной линии узла подключения ПГ, краны № 3.1, 3.2, 3.3 (рисунок 1.6) .

Автоматическое управление режимами работы и сигнализация неисправности узла предотвращения гидратообразования обеспечивается посредством интерфейсного обмена локальной автоматикой и САУ ГРС .

Узел очистки газа .

Узел очистки газа данного типа ГРС состоит, в основном, из фильтров типа ФХ-02. Для реализации алгоритма автоматической продувки фильтров необходимо на линиях сброса конденсата установить клапаны с электроприводом высокой серии № 4.5, 4.6 (рисунок 1.6) и обвязать сами газовые фильтры датчиками для определения перепада давления .

Пуск алгоритма автоматического сброса конденсата производится автоматически по сработке уставки перепада давления или дистанционно по команде диспетчера ЛПУ .

Подземная емкость сбора конденсата оснащается датчиками уровня конденсата и измерения давления с возможностью передачи параметров на верхней уровень САУ ГРС .

Узел редуцирования .

Входные, отсечные краны ниток редуцирования с пневмоприводным исполнением краны 4.1, 1.6). С целью контроля за 4.2 (рисунок технологическими параметрами работы регуляторов и реализации автоматического алгоритма по переходу на резервную нитку редуцирования предусматривается установка датчиков измерения давления до и после узла, между регуляторами на каждой нитке .

Узел учета газа .

Узел учета газа, при необходимости, для обеспечения дистанционного управления комплектуется пневмоприводной запорной арматурой и байпасной линией, краны № 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 (рисунок 1.6) .

Узел одоризации газа .

Предусматривается установка одоризатора газа (рисунок 1.8) с принудительной подачей одоранта пропорционально расходу газа и электронными блоками управления с функцией диагностики, что гарантирует своевременное обнаружение нештатных ситуаций на пункте управления ДС .

Рисунок 1.8 – Автоматический одоризатор газа

В подземной емкости хранения одоранта устанавливаются датчики измерения уровня и давления .

Объектами автоматизации и телемеханизации линейной части, расположенными рядом с ГРС, являются:

- охранные краны ГРС;

- комплексная трансформаторная подстанция;

- линейные краны и краны газопровода-отвода, расположенные на расстоянии менее 1000 м до ГРС .

Внедрение перечисленных технических решений позволит обеспечить работу станций в автоматическом режиме без постоянного присутствия дежурного персонала с реализацией основных алгоритмов, таких как:

- переход ГРС на работу по обводной (байпасной) линии;

- сброс конденсата из устройства очистки газа;

- отсечение технологического газа от подогревателей газа;

- отключение неисправной линии редуцирования;

- отключение и полный останов ГРС;

- переключение с летнего счетчика газа на зимний счетчик газа;

- контроль утечек одоранта .

Авторами [2 – 8] показано, что исполнение вышеприведенных требований позволяет перейти на работу ГРС в автоматическом режиме по малолюдной технологии подачи газа .

Выводы по главе 1

По результатам изучения и анализа научно-технической литературы установлено следующее .

Газораспределительные станции являются одними из основных объектов газотранспортной системы, надежное и безопасное функционирование которых гарантирует бесперебойную подачу газа потребителям .

Повышение надежности и безопасности работы ГРС возможно за счет автоматизации и использования автоматических устройств контроля состояния, работоспособности оборудования станций .

Рассмотрена возможность организации централизованного технического обслуживания газораспределительных станций на основании информации, полученной с помощью автоматических средств контроля, а также с учетом прогнозирования интенсивности отказов, времени ремонтов системы и проверки работоспособности оборудования станций .

В целях повышения надежности и безопасности работы ГРС актуальным является разработка научно-технических мероприятий, направленных на автоматизацию производства, сведение к минимуму негативного влияния человеческого фактора и перевод станций в автоматизированные производственные звенья, на малолюдную технологию эксплуатации и централизованную систему технического обслуживания .

С учетом современного состояния технической эксплуатации, обслуживания и ремонта газораспределительный станций настоящая работа нацелена на обеспечение надежности и эффективности функционирования ГРС путем перевода их на автоматический режим управления и усовершенствование форм обслуживания .

Для достижения поставленной цели требуется решение следующих задач:

– обосновать принцип построения и разработать архитектуру ГРС с автоматическим режимом управления;

– разработать стратегию технического обслуживания ГРС с автоматическим режимом управления и переходом на малолюдную технологию подачи газа;

– разработать методическое обеспечение технического обслуживания ГРС с автоматическим режимом управления и переходом на малолюдную технологию подачи газа .

2. ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЦИПА ПОСТРОЕНИЯ И РАЗРАБОТКА

АРХИТЕКТУРЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ

С АВТОМАТИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ УПРАВЛЕНИЯ

2.1 Принцип построения газораспределительной станции Здесь выбран и обоснован блочный принцип построения газораспределительной станции типа «Энергия-1М» с реализацией требуемого уровня автоматизации с учетом централизованной формы обслуживания станции .

В основе построения ГРС для перехода на малолюдную технологию являются совершенствование автоматизации производства, сведение к минимуму «человеческого фактора» при эксплуатации системы [4, 5, 7, 8, 13] .

Такой технический результат построения ГРС при переходе на малолюдную технологию подачи газа заключается в комплектации станции системой автоматики с разработкой алгоритмов управления всеми основными узлами станции, средствами аппаратного и программного самоконтроля, позволяющими диагностировать отказ с точностью до структурных блоков и сменных модулей в блоках .

Технический результат достигается тем, что в ГРС, состоящей из подогревателя газа, блока редуцирования, расходомерной нитки, блока одоризации газа и блока переключения, выполнен монтаж пневмогидроприводной арматуры на входе и выходе станции, на свечных линиях высокой и низкой сторон. Байпасная линия оснащена регулирующим клапаном с электроприводом и отсечным пневмоприводным краном .

Установлены датчики температуры, давления на входе и выходе ГРС, датчики давления на свечных линиях и на линии импульсного газа управления кранами .

Предусмотрено телеуправление пневмоприводной запорной арматурой на входе, выходе и обводной линии узла подключения подогревателя газа .

Автоматическое управление режимами работы и сигнализация неисправности узла предотвращения гидратообразования обеспечены посредством интерфейсного обмена локальной автоматикой и САУ ГРС. На линиях сброса конденсата установлены клапаны с электроприводом высокой серии и обвязаны сами газовые фильтры датчиками для определения перепада давления .

Подземная емкость сбора конденсата оснащена датчиками уровня конденсата и измерения давления с возможностью передачи параметров на верхний уровень САУ ГРС. Выходные краны ниток редуцирования установлены в пневмоприводном исполнении, предусмотрена установка датчиков измерения давления до и после узла редуцирования, между регуляторами на каждой нитке .

Расходомерная нитка укомплектована пневмоприводной запорной арматурой и байпасной линией. Установлен блок одоризации газа с принудительной подачей одоранта пропорционально расходу газа и электронными блоками управления с функцией диагностики. В подземной емкости хранения одоранта установлены датчики измерения уровня и давления .

Далее рассматривается архитектура газораспределительной станции, нацеленная на малолюдную технологию подачи газа .

2.2 Архитектура газораспределительной станции

Согласно [48, 50], функциональная схема газораспределительной станции при переходе на малолюдную технологию подачи газа приведена на рисунке 2.1 .

Газораспределительная станция состоит из блока переключения 1, который с помощью трубопроводов соединен с подогревателем газа 2, блоком редуцирования 3, расходомерной ниткой 4 и блоком одоризации газа 5. Блок переключения включает в себя входной кран 6 и выходной кран 7, байпасную линию 8 с регулирующим клапаном 9 и отсечным краном 10, предохранительные клапаны 11, 12, 13 и краны 14, 15 на свечных линиях низкой и высокой сторон соответственно .

–  –  –

Подогреватель газа оснащен кранами на входе 16, выходе 17 и обводной линии 18. Блок редуцирования состоит из основной и резервной ниток редуцирования с установленными на них регуляторами давления 19, 20, 21, 22, входными кранами 23, 24, выходными кранами 25, 26, а также из двух фильтров очистки газа 27, 28. На линии сброса конденсата с фильтров очистки газа 27, 28 в подземную емкость сбора конденсата 29 установлены клапаны с электроприводом высокой серии 30, 31. Расходомерная нитка состоит из кранов 32, 33, 34, 35 и счетчика газа 36. На выходе станции установлен блок одоризации газа 5 с подземной емкостью хранения одоранта 37 .

Станция работает следующим образом. Газ высокого давления через блок переключения 1 поступает в подогреватель газа 2, где нагревается, что позволяет предотвратить выпадение гидратов. Затем подогретый газ попадает в фильтр очистки газа 27 .

После очистки газ редуцируется с помощью регулятора давления 19 .

Резервные регуляторы давления 20, 21, 22 позволяют предотвратить падение выходного давления газа при аварийном закрытии регулятора давления 19 рабочей нитки .

Газ низкого давления проходит в расходомерную нитку 4 для его измерения, откуда поступает в блок одоризации газа 5, где перед подачей потребителю одорируется .

Одорированный газ поступает в блок переключения 1, затем потребителю .

Внедрение перечисленных технических решений позволит обеспечить работу станции с реализацией основных алгоритмов:

1. переход ГРС на работу по байпасной линии 8. Алгоритм осуществляется автоматически:

1.1 по сигналу «давление газа на выходе ГРС низкое»;

1.2 по сигналу «давление газа на выходе ГРС высокое»;

1.3 при пожаре в блоках и помещениях;

1.4 при одновременном срабатывании сигнализации «некорректированный расход газа высокий» и «сработали предохранительные клапаны» 11, 12, 13 .

2. Сброс конденсата из фильтров очистки газа 27, 28 в подземную емкость конденсата 29 выполняется автоматически, при высоком перепаде давления на фильтрах очистки газа 27, 28 операция осуществляется открытием клапанов с электроприводом высокой серии 30, 31 на 20 секунд, либо по сигналу нижний уровень конденсата в фильтрах очистки газа 27, 28 .

3. Отсечение технологического газа от подогревателя газа 2 осуществляется автоматически при прорыве змеевика 38 подогревателя газа 2, отсечение осуществляется закрытием кранов 16, 17 и открытием крана 18 .

4. Отключение основой нитки редуцирования в блоке редуцирования 3 выполняется автоматически при неисправности соответствующей нитки или при изменении давления газа на выходе ГРС .

5. Отключение или останов ГРС осуществляется автоматически в следующем порядке:

5.1 закрываются входной кран 6 и выходной кран 7;

5.2 закрываются входные краны 23, 24 на основной и резервной нитках редуцирования;

5.3 отключается подогреватель газа 2;

5.4 отключается блок одоризации газа 5;

5.5 открываются краны 14, 15 на свечных линиях низкой и высокой сторон;

5.6 включается режим управления «по месту» .

6. Периодическая проверка работоспособности регулирующего клапана 9 на байпасной линии 8 выполняется автоматически, ежесуточно, в запрограммированное время. Проверка осуществляется при условии закрытого положения отсечного крана 10 на байпасной линии 8. Для проверки на регулирующий клапан 9 автоматически подается сигнал команды открытия на 10 % больше заданного. Если в течение 40 секунд после команды открытия положение регулирующего клапана 9 не превысило 5 % от заданного, формируется сигнал неисправности. После окончания проверки регулирующий клапан 9 устанавливается в первоначальное положение .

7. При возникновении пожара в блоках 1, 3 и расходомерной нитке 4 останов станции осуществляется со стравливанием газа из трубопроводов и блоков ГРС в следующем порядке:

7.1 отсечной кран 10 на байпасной линии 8 закрыть;

7.2 входной кран 6 закрыть;

7.3 выходной кран 7 закрыть;

7.4 отключить подогреватель газа 2;

7.5 открыть краны 14, 15 на свечных линиях низкой и высокой сторон .

Разработанные решения по автоматизации ГРС позволяют осуществлять мониторинг всех технологических параметров работы ГРС, диагностировать работоспособность отдельных узлов и оборудования ГРС, осуществлять безаварийную, бесперебойную подачу газа потребителям .

Кроме того, реализация технических решений позволяет оптимизировать численность обслуживающего персонала .

2.3 Оценка безотказности газораспределительной станции по диагностическим признакам В процессе эксплуатации газораспределительной станции возникает актуальная задача установления взаимосвязи текущего состояния Ci от диагностических признаков с количественной оценкой вероятности текущего состояния .

Остановимся на решении этой задачи, представленной в [9, 99] .

По результатам производственного анализа многолетних данных эксплуатации ГРС получено, что основными диагностическими признаками z, формирующими типовые неработоспособные состояния ГРС, являются нарушения параметров технологического режима работы станции, такие как давление, температура газа на выходе, степень одоризации.

По опытным данным переход в неработоспособное состояние ГРС возможно по следующим причинам:

- недопустимое увеличение интервала рассеивания расхода и давления газа на выходе ГРС во взаимосвязи со спецификой потребления. При этом наиболее вероятны выход из строя регуляторов давления и узлов учета, нарушение режимов работы узлов предотвращения гидратообразования и одоризации;

- нарушение норм времени локализации и устранения нештатной ситуации дежурным персоналом, ошибочные действия операторов;

отсутствие системы мониторинга в части технического состояния и режима работы регуляторов давления;

- нарушение норм одоризации газа во взаимосвязи с расходом газа на ГРС;

- нарушение задания температуры газа на выходе ГРС .

Вероятность возникновения события Ci состояния и проявления комплекса диагностических признаков P (Ci, z) согласно теории вероятности [9, 20, 41] будет выглядеть так:

PСi, z PCi Pz / Ci Pz PCi / z, (2.1) где P(Ci) – априорная вероятность состояния Ci;

P(z/Ci) – условная вероятность проявления комплекса признаков z при состоянии Ci;

P(z) – полная вероятность проявления комплекса признаков z в системе ГРС;

P(Ci/z) – вероятность состояния Ci при проявлении комплекса признаков z .

После небольших преобразований (2.1) получается, что вероятность состояния Ci при проявлении комплекса признаков z можно оценивать по следующей зависимости:

–  –  –

Для практических расчетов по формуле (2.5) следует принимать следующие условия:

- любое состояние Ci из полной группы несовместных событий 1, 2, …, m реализуется обязательно и только одно;

- признаки z являются независимыми;

- отсутствие признаков zi следует рассматривать как противоположное событие с вероятностью 1- P(zi/Ci) .

Для расчетов по формуле (2.5) используются статистические данные о частоте наблюдений каждого отдельного признака zi при каждом состоянии Ci .

При этом известны состояния системы (ГРС), включающие нормальное работоспособное состояние, типовые неработоспособные состояния и их вероятности .

Приведем пример .

Пусть для ГРС характерны три состояния:

C1 – нормальное работоспособное состояние;

C2 – неработоспособное состояние (сбои в работе одоризатора газа);

C3 – неработоспособное состояние (выход из строя регулятора давления) .

При этом наблюдаются следующие два признака:

z1 – сбой в работе одоризатора газа;

z2 – выход из строя регулятора давления .

По статистическим данным установлено следующее:

P(C1) = 0,8; P(C2) = 0,2; P(C3) = 0,06 P(z1/C1) – не наблюдается;

P(z1/C2) = 0,4; P(z1/C3) = 0,22;

P(z2/C1) = 0,043; P(z2/C2) = 0,51;

P(z2/C3) = 0,32 .

Результаты расчетов следующее:

Состояние: C1 : Р = 0,9 при отсутствии признаков z1 и z2;

C1 : Р = 0 при наличии признаков z1 и z2;

C1 : Р = 0,39 при наличии признака z2 и отсутствия z1;

Состояние: C2 : Р = 0,1 при отсутствии признаков z1 и z2;

C2 : Р = 0,9 при наличии признаков z1 и z2;

C3 : Р = 0,5 при наличии признака z2 и отсутствии z1;

Состояние: C3 : Р = 0,04 при отсутствии признаков z1 и z2;

C3 : Р = 0,1 при присутствии признаков z1 и z2;

C3 : Р = 0,39 при наличии признака z2 и отсутствии z1 .

Численные расчеты условных вероятностей состояний Ci признаков z и компьютерного моделирования различных вариантов P(Ci/z) показали, что для обеспечения нормального работоспособного состояния ГРС необходимо осуществить на ГРС такие технические мероприятия по повышению надежности, которые реализуются в поблочной автоматизации узлов и блоков ГРС, а именно узлов переключений, подогрева газа, очистки газа, редуцирования, учета и одоризации газа .

2.4 Метод обоснования технологического оборудования и аппаратуры управления по критерию надежности Для перевода газораспределительных станций на малолюдную технологию подачи газа предусматривается автоматизация технологических процессов, в частности:

- параметрической диагностики технического состояния регуляторов давления;

- перехода ГРС на работу по обводной линии с поддержанием требуемого давления на выходе станции;

- сброса конденсата с узла очистки газа в подземную ёмкость сбора конденсата;

- полной остановки ГРС при пожаре на территории станции с закрытием охранного и выходного кранов, а также со стравливанием газа через свечные линии;

- регулирования температуры газа;

- отключения неисправного подогревателя газа;

- регулирования подачи одоранта пропорционально расходу газа .

Снижение вероятности или исключения рисков нарушения параметров технических режимов ГРС возможно за счет реализации комплекса технических мероприятий, включающих применение:

- быстродействующих регулирующих клапанов с электроприводом в узлах переключения;

- средств контроля потока газа и диагностики регуляторов на нитках редуцирования;

–  –  –

1. Обоснован принцип построения газораспределительной станции при переходе на малолюдную технологию подачи газа на основе блочного построения ГРС с реализацией требуемого уровня автоматизации с учетом централизованной формы обслуживания станции .

2. Разработана новая архитектура газораспределительной станции при переходе на малолюдную технологию подачи газа. Разработана структура и схема ГРС, нацеленная на работу в автоматическом режиме управления и малолюдной технологии подачи газа .

Разработан расчетный метод оценки безопасности 3 .

газораспределительной станции по результатам технического диагностирования, необходимый для обоснования мероприятий по обеспечению нормального работоспособного состояния станции .

4. Разработан расчетный метод обоснования выбора технического оборудования и аппаратуры управления для решения задачи автоматизации ГРС и перехода на малолюдную технологию подачи газа .

3 СТРАТЕГИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ С СИСТЕМОЙ

АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

3.1 Функциональные схемы обслуживания газораспределительных станций Сравнительный анализ различных форм обслуживания ГРС позволил выделить базовые элементы обслуживания и построить функциональные схемы эксплуатации и ремонта .

На рисунках 3.1 и 3.2 представлены результаты анализа, а именно:

- функциональная схема эксплуатации, порядка работ по техническому обслуживанию и ремонту ГРС с надомной формой обслуживания;

- функциональная схема эксплуатации, порядка работ по техническому обслуживанию и ремонту ГРС с малолюдной (периодической, централизованной) формой обслуживания .

Разработанные схемы обслуживания ГРС являются основой методического обеспечения технического обслуживания станций при переходе на малолюдную технологию подачи газа .

Проверка положения ЗРА, загазованности, герметичности, отсутствия утечек газа на технологическом оборудовании и трубопроводах, проверка на срабатывание СППК и т.п .

Рисунок 3.1 – Функциональная схема эксплуатации, порядка работ по техническому обслуживанию и ремонту ГРС с надомной формой обслуживания Рисунок 3 .

2 – Функциональная схема эксплуатации, порядка работ по техническому обслуживанию и ремонту ГРС с малолюдной (периодической, централизованной) формой обслуживания

3.2 Разрежение потока отказов за счет технического обслуживания газораспределительной станции В процессе эксплуатации технологических систем ГРС одной из важных задач является вопрос о том, как часто и какие виды мероприятий по обслуживанию систем станции следует выполнять, чтобы обеспечить их высокую надежную и эффективную эксплуатацию. Снижение количества отказов узлов технологической системы после выполнения определенного ряда работ по техническому обслуживанию (регламентных и ремонтно-профилактических работ, визуальных и инструментальных осмотров, проверки работоспособности и т.д.) определяется самими проводимыми работами. Таким образом, со временем в процессе непрерывной эксплуатации газораспределительной станции должна повышаться надежность систем, что, в свою очередь, позволит рационально скорректировать объемы и сроки самих работ по техническому обслуживанию, обеспечивающих бесперебойную работу системы на должном (заданном) уровне надежности. Объем технических мероприятий по обслуживанию станции можно охарактеризовать следующим образом. От времени начала работы технической системы после проведения на ней определенного вида и объема работ до момента проведения очередных работ отказ (сбой) i-ого узла системы предупреждается с вероятностью qi и не предупреждается с вероятностью pi = 1 – qi, где i изменяется от 1 до N, где N – число технологических узлов системы ГРС. При получении корректных и оптимальных соотношений между объемом необходимых работ и сроками проведения мероприятий по техническому обслуживанию необходимо учитывать не только надежность работы систем станции после технического обслуживания и ограниченность времени на выполнение необходимых мероприятий, но и конечную стоимость обслуживания. В процессе контроля технологических систем жизнедеятельности станции периодически проверяют техническое состояние узлов. В результате этого каждый определенный узел либо оставляют в системе (при наличии архивной информации о времени последнего контроля на исправное состояние), либо восстанавливают техническим регулированием или полной заменой. При этом поток отказов каждого узла

–  –  –

Нормальный процесс технической эксплуатации технологических систем ГРС необходимо предусмотреть следующим образом, чтобы можно было выполнить операцию разрежения потока отказов, что применительно к узлу означает повышение его эксплуатационных и качественных показателей (повышение эффективности и надежности) в процессе технического обслуживания (совершенствование самого процесса технического обслуживания и технологии конструирования и изготовления узлов ГРС) .

Предположим, что закон распределения времени безотказной (бесперебойной) работы технологической системы является показательным. Сбой работы (выход из строя) узлов подчиняется экспоненциальному закону

–  –  –

где Qi – средний нерабочий период i-ого узла технологической системы .

Вероятность надёжной и безотказной работы технической системы за время t, непосредственно следующее за проверкой системы, при t T равна

–  –  –

t kT, ti t, (3.6) где T – продолжительность интервалов проверки .

По этой формуле при заданных k и T определяется достоверная вероятность отказов за определенный период (календарное время) эксплуатации технической системы tk. Используя приведенную формулу, рассчитывается необходимое число проверок k исходя из необходимого (заданного) уравнения надежности PkT. Более того, если задаться числом проверок k, то по формуле вычисляется необходимая величина интервала времени между проверками отдельных узлов системы .

При непрерывном контроле технической системы и узлов, когда Т=0, достигается максимальное значение повышения надежности системы .

3.3 Метод оптимизации интервала технического обслуживания узлов газораспределительной станции В целях повышения надежности и безопасности работы ГРС актуальной является разработка мероприятий, направленных на автоматизацию производства, сведение к минимуму негативного влияния человеческого фактора и перевод станций в автоматизированные производственные звенья, на малолюдную технологию эксплуатации и на централизованную систему технического обслуживания [70, 71] .

Автоматизация и использование автоматических устройств контроля состояния ГРС расширяет объем полученной информации, характеризующей состояние ГРС в течение определенного порядка технической эксплуатации .

Архивная информация позволяет проводить фундаментальные исследования в области прогнозирования эксперимента [80] и прогнозирования отказов системы. Если известны интенсивности отказов технической системы и ее отдельных элементов как функции времени, а также необходимое среднее время для ремонта самой системы и проверки технического состояния, то на основании полученных данных с помощью автоматических средств контроля и управления можно планировать техническое обслуживание через определенные интервалы времени, которые позволили бы обеспечить максимальную готовность и высокую надежность .

Рассмотрим, что контроль технического состояния системы проводится с определенной периодичностью и необходимым объемом, которые позволяют обеспечить получение максимально-расширенных сведений о текущем состоянии системы и необходимо-приемлемых затратах времени на выполнение самого контроля. В результате такого контроля технических параметров системы с помощью автоматических средств диагностики возможно, предусматривая замену слабых (ненадежных) элементов и производя необходимые регулировки, возвратить оборудование в состояние, близкое к новому (первоначальному) .

Разобьём ГРС на такое количество неделимых узлов, чтобы каждый узел имел возрастающую или постоянную во времени функцию интенсивности отказов (t). Случай, когда (t) является убывающей функцией, не рассматривается в этой практической задаче .

В качестве узлов можно выделить:

- узел переключения;

- узел подогрева газа;

- узел очистки газа;

- узел редуцирования;

- узел учета газа;

- узел одоризации газа;

- технологический газопровод;

- газопровод-отвод, расположенный на расстоянии менее 1000 м до ГРС;

- охранный, линейный краны и др .

Допустим, что любой узел после обнаружения в нем отказа восстанавливается, после чего немедленно проверяются технические характеристики .

Контроль технического состояния узла выполняется тогда, когда в течение определенного отрезка времени не происходит отказов. Длина отсчитывается с момента завершения последней проверки технического состояния узла и подбирается оптимальной по критерию максимальной надежности и готовности к работе узла. Предположим вначале, что оптимальный период контроля технического состояния оборудования каждого из блоков устанавливается расчетом .

Тогда возникает вопрос организации технического обслуживания узлов и, в целом, ГРС. Решение дано в работе [96]. Пусть техническая эксплуатация ГРС с помощью автоматической системы контроля осуществляется в соответствии с блок-схемой, изображенной на рисунке 3.3. При этом количество узлов равно N .

Оптимальный период контроля состояния i-ого узла обозначим через, который определяется расчетным путем, содержание которого далее раскрывается .

Расчетные значения величин поступают в программирующее устройство системы автоматического управления, где группируются близкие по величине периоды контроля узлов с тем, чтобы осуществлять проверку ГРС в целом через оптимальный интервал времени путем централизованного обслуживания станции .

Сейчас вернемся к вопросу установления оптимального периода контроля

–  –  –

Предположим, что i-ый узел проверяется на работоспособность между двумя последовательными моментами контроля технического состояния через время. Если в узле возникает отказ в момент времени t и при условии Rt pi t R 1t pi, R = 0, 1, 2, 3…, n, то требуется такое время Tpi, в течение которого узел не может быть использован по назначению. Это время Tpi определили как среднее время проверки узла на работоспособность .

Следует учесть, что интенсивность отказов i-ого узла при условии периодического контроля его технического состояния через время tpi.опт будет постепенно приближаться к своему корректному среднему значению, т.е .

стремится к постоянной величине (t) = const. В данном случае возникает необходимость в решении задачи о периодичности проведения контроля работоспособности узла в интервале времени tpi.опт .

Для решения необходимо знать среднее значение потерь времени tопт, в течение которого узел не готов к использованию по назначению или находится в неработоспособном состоянии из-за отказа .

Среднее значение потерь времени определяется по интегральной формуле полной вероятности [21]:

р. R 1

–  –  –

точка пересечения этой функции с прямой, ордината которой равна Т срi .

Таким образом, решено уравнение для определения оптимального периода контроля состояния узлов системы и периодичности проведения контроля работоспособности оборудования в интервале времени .

Выводы по главе 3

1. Разработана функциональная схема эксплуатации, технического обслуживания и ремонта ГРС при переходе на малолюдную технологию обслуживания, необходимая для осуществления работы станции в автоматическом режиме с возможностью управления технологическими процессами дистанционно, непосредственно с диспетчерской службы .

2. Решена задача оценки величины снижения числа отказов узлов ГРС за счет технического обслуживания станции .

3. Разработан расчетный метод определения оптимального интервала технического обслуживания узлов ГРС, который обеспечивает максимальную готовность и надежность функционирования ГРС .

4 МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ

С СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

4.1 Условия перевода газораспределительной станции на периодическую и централизованную формы обслуживания С целью возможности реализации функций автоматического управления основными технологическими процессами при переводе ГРС на периодическую или централизованную форму обслуживания необходимо оснастить станции технологическим оборудованием и средствами автоматизации, а именно:

- автоматическим одоризатором газа;

- регулирующим клапаном байпасной линии;

- пневмоприводными кранами на узле переключения;

- автоматической охранно-пожарной сигнализацией;

- источником бесперебойного питания;

- системой автоматики подогревателя газа;

- автоматизированными узлами измерения расхода газа потребителями и на собственные нужды, интегрированными с САУ ГРС;

- САУиР ГРС с алгоритмом автоматического управления и выводом на пульт управления ДС ЛПУМГ (ПУ ДП) и пультом управления ПДС (ПК VISA) мнемосхемы ГРС в соответствии с типовым списком технологических параметров .

САУиР ГРС, переводимых на централизованную форму обслуживания, должна обеспечивать ежесуточную, в 10:00 московского времени:

– выгрузку из вычислителей расхода газа ГРС в ПО ПУ ДП ЛПУМГ данных о суточном коммерческом расходе газа за прошедшие сутки;

– загрузку с ПУ ДП в вычислители расхода газа на ГРС нормативносправочной информации, используемой для расчета объема газа (плотность, содержание N2, CO2, атмосферное давление, время) .

Раскроем содержание методического обеспечения на примере ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» .

Перевод ГРС на периодическую или централизованную форму обслуживания осуществляется после завершения комплексных испытаний и приемки в эксплуатацию систем телемеханики, проводимых в соответствии с РД 2-Р-00154358-09-0168-09 «Регламентом организации приемки в эксплуатацию систем телемеханики производственных объектов в ООО «Газпром трансгаз Уфа»

[65] .

В целях своевременного принятия мер по локализации аварий и аварийных ситуаций на ГРС в систему телемеханики вводятся предупредительные (аварийные) уставки по технологическим параметрам работы ГРС .

Внесение и изменение уставок по технологическим параметрам работы ГРС производятся на основании Распоряжения «ООО Газпром трансгаз Уфа» .

Распоряжение разрабатывается ПОЭГРС и согласовывается с ПДС и ПОАТП УАИТиМ .

Ответственность за правильность внесения технологических уставок в ПО ПУ ДП несет главный инженер ЛПУМГ .

Ответственность за постоянный контроль и принятие мер при срабатывании технологических уставок несет дежурный диспетчер ДС ЛПУМГ .

Ответственность за достоверность передачи технологических параметров, своевременное срабатывание и сохранность технологических уставок в ПО ПУ ДС ЛПУМГ несет начальник службы КИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М ЛПУМГ .

Ответственность за правильность внесения технологических уставок в ПО ПУ ПДС несет начальник (заместители начальника) ПДС. При этом технологические уставки должны быть в письменном виде согласованы с ПОЭГРС, ПО АТП УАИТиМ .

Ответственность за постоянный контроль и принятие мер при срабатывании технологических уставок несет дежурный начальник смены ПДС .

Ответственность за достоверность передачи технологических параметров, своевременное срабатывание и сохранность технологических уставок в ПО ПУ ПДС несут начальник ПО АТП УАИТиМ и начальник ПО АСУТП УАИТиМ .

На ПУ ДП ЛПУМГ должны быть обеспечены ввод и срабатывание предупредительных (аварийных) уставок ПО ПУ ДП в соответствии с Распоряжениями ООО «Газпром трангаз Уфа», отраженными в «Типовом перечне параметров ГРС, переводимых на централизованную и периодическую форму обслуживания, выводимых в комплекс VISA» .

В ПО ПУ ПДС (ПК VISA) должны быть обеспечены ввод и срабатывание предупредительных (аварийных) уставок по следующим технологическим параметрам:

- входное давление ГРС;

- выходное давление ГРС;

- выходная температура ГРС;

- минимальный и максимальный расходы газа на ГРС;

- изменение режима работы САУиР ГРС (АРМ ГРС, ПУ ДП, «По месту»), сигнализация по аварийному переводу ;

- неисправность установки одоризации газа;

- загазованность в помещениях ГРС;

- пожар на ГРС;

- изменение положения кранов ГРС;

- нарушение периметра ГРС .

Сменному персоналу ДС ЛПУМГ запрещается:

- глобальное квитирование уставок;

- отключение звуковой сигнализации ПО Zond;

- эксплуатация ПО Zond без введения технологических уставок .

Сменному персоналу ПДС запрещается отключение звуковой сигнализации программного комплекса VISA .

На неработающих выходах ГРС разрешается отключение уставок .

Для допуска персонала ДС филиалов Общества к работе с САУиР ГРС установлен следующий порядок:

- проводится теоретическое обучение;

- отрабатываются практические навыки;

- проводится аттестация с выдачей удостоверения на допуск к управлению ТМ объектов, в том числе САУ ГРС с осуществлением основных операций с ПУ ДП ЛПУМГ;

- издается приказ по филиалу Общества с указанием списка лиц, допущенных к осуществлению управления ТМ объектами .

Остановимся на организационно-технических мероприятиях по персоналу, проводимых при переводе ГРС на периодическую или централизованную форму обслуживания .

Начальник управления автоматизации, информатизации, телекоммуникаций и метрологии сообщает заместителю генерального директора по кадрам и социальному развитию дату начала пусконаладочных работ .

Начальник ЛПУМГ в течение недели после окончания пуско-наладочных работ сообщает заместителю генерального директора по кадрам и социальному развитию дату окончания пусконаладочных работ .

На основании служебной записки начальника ЛПУМГ о сроках окончания пусконаладочных работ:

- отдел организации труда и заработной платы проводит мероприятия по подготовке и направлению в соответствующий филиал приказа о совершенствовании организационной структуры и перечня изменений к штатному расписанию;

- отдел управления имуществом проводит мероприятия по разукрупнению домов оператора, подготовке документов на рассмотрение комиссии по непрофильным активам ООО «Газпром трансгаз Уфа» для определения способа отчуждения недвижимого имущества Общества .

На основании приказа о совершенствовании организационной структуры и перечня изменений к штатному расписанию начальник ЛПУМГ:

- проводит мероприятия по определению преимущественного права на оставление на работе при сокращении численности или штата работников;

- проводит мероприятия по сокращению численности или штата работников в период опытной эксплуатации оборудования ГРС .

По завершении опытной эксплуатации оборудования ГРС и увольнения (перевода) оператора ГРС начальник ЛПУМГ издает приказ об изменении формы обслуживания ГРС .

Техническое обслуживание и выполнение ремонтно-профилактических работ производятся имеющимся персоналом соответствующих служб ЛПУМГ с использованием закрепленной техники согласно табелю оснащения .

При переводе станций на периодическую или централизованную форму обслуживания в службе ГРС, ЛЭС, РЭС за счет оптимизации операторов ГРС предусматривается дополнительная штатная единица рабочего или ИТР для выполнения технического обслуживания и ремонтно-профилактических работ .

При расчете потребности в дополнительной численности используются установленные коэффициенты:

- для ГРС с периодической формой обслуживания – 0,1;

- для ГРС с централизованной формой обслуживания – 0,2 .

Полученная в результате расчета нормативная численность с периодической и централизованной формой обслуживания суммируется .

Предусматривается оснащение службы ГРС, ЛЭС, РЭС дополнительной техникой в количестве одного автомобиля (УАЗ грузопассажирский) для производства работ по техническому обслуживанию при увеличении количества ГРС с периодической и централизованной формой.

При расчете потребности в дополнительной технике используются установленные коэффициенты:

- для ГРС с периодической формой обслуживания – 0,05;

- для ГРС с централизованной формой обслуживания – 0,1 .

Полученные в результате расчета нормативы с периодической и централизованной формами обслуживания суммируются .

Отделом управления имуществом при передаче домов операторов, являющихся объектами ООО «Газпром трансгаз Уфа», проводятся следующие мероприятия:

- разукрупнение двух (трех, четырех) квартирных домов оператора ГРС;

- проведение технической инвентаризации нежилых помещений;

- государственная регистрация права собственности на нежилые помещения дома оператора ГРС .

Проведение оценки по определению рыночной стоимости нежилых помещений дома оператора ГРС .

Рассмотрение на Комиссии ООО «Газпром трансгаз Уфа» по непрофильным активам вопроса об отнесении домов оператора ГРС к непрофильному имуществу .

Подготовка документов для отчуждения имущества в соответствии с принятым решением Комиссии ООО «Газпром трансгаз Уфа» по непрофильным активам .

Государственная регистрация перехода права собственности .

Проведение мероприятий по внесению изменений в правоустанавливающие и правоудостоверяющие документы на земельные участки в связи с реализацией объектов Общества в соответствии с действующим законодательством .

Отделом управления имуществом при передаче домов операторов, являющихся объектами ОАО «Газпром», проводятся следующие мероприятия:

- согласование с Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа и с Департаментом по управлению имуществом и корпоративным отношениям ОАО «Газпром» отчуждения домов оператора (помещений) ГРС, незадействованных в производственном процессе и земельного участка под ним;

- получение разрешения Комиссии ОАО «Газпром» по непрофильным активам об отнесении домов операторов (помещений) ГРС к непрофильному имуществу;

- подготовка документов для проведения мероприятий по отчуждению имущества в соответствии с принятым решением Комиссии ОАО «Газпром» по непрофильным активам;

- государственная регистрация перехода права собственности .

проведение мероприятий по внесению изменений в правоустанавливающие и правоудостоверяющие документы на земельные участки в связи с реализацией объектов ОАО «Газпром» в соответствии с действующим законодательством .

4.2 Порядок организации работ по техническому обслуживанию газораспределительной станции Раскроем порядок организации работ по техническому обслуживанию ГРС с надомной формой обслуживания .

Операторы ГРС выполняют ежедневные, еженедельные, ежедекадные и ежемесячные работы по техническому обслуживанию оборудования станции .

Эксплуатационный персонал ГРС, РЭС, ЛЭС выполняет ежемесячное, ежеквартальное техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования .

Ежедневные работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС:

- плановый обход и проверка технического состояния оборудования ГРС, системы (котлов) отопления, контрольных, измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А), эксплуатационной документации, пожарного инвентаря, инструмента, проверка работоспособности системы аварийного освещения (аккумуляторного фонаря);

- контроль за режимом работы ГРС по показаниям приборов: манометры, расходомеры, термометры, задатчики регуляторов давления газа;

- замер загазованности газоанализатором в помещениях ГРС;

- контроль утечек теплоносителя и его температуры, пополнение теплоносителя при необходимости в систему отопления и подогрева газа .

Визуальная проверка работоспособности горелок и запального устройства на узле подогрева газа, опробование регулирующей и защитной автоматики;

- проверка технологической связи с диспетчером ЛПУМГ и потребителями газа;

- проверка герметичности, отсутствия утечек газа на технологическом оборудовании и трубопроводах;

- контроль на наличием напряжения на ГРС посредством проверки работы внутриплощадочного электроосвещения;

- продувка узлов очистки газа (пылеуловителей и висциновых фильтров);

- проверка технического состояния зданий и сооружений, подъездных дорог, очистка от пыли, снега (по необходимости) основного и вспомогательного оборудования, осмотр состояния противопожарных и защитных средств;

- проверка работоспособности УКЗ;

- проверка работоспособности звуковой и световой технологической сигнализации на ГРС и в доме операторов (по необходимости);

- продувка узлов очистки и осушки (фильтров тонкой очистки) импульсного газа;

- проверка герметичности импульсных линий в блоках ГРС;

- проверка показывающих приборов, путем посадки стрелок на «0»;

- своевременная замена картограмм и обслуживание самописца, дозаправка чернилами;

- проверка работоспособности каналов измерения и сигнализации КП ГРС «Магистраль-2» по дублирующим приборам;

- проверка наличия основного электропитания КП ГРС «Магистраль», охранно-пожарной системы и средств охранного телевидения;

- проверка работоспособности видеокамер и функций регистрации средств охранного телевидения;

- подсчет и настройка расхода одоранта, при необходимости пополнение расходной емкости;

- проверка работоспособности хроматографов, давления в баллонах с гелием и калибровочным газом;

- проверка давления газа на собственные нужды .

Определение суточного объема газа в следующем порядке:

- снять показания суточного расхода газа с вычислителя/корректора;

- получить от диспетчера плотность газа за отчетные сутки;

- определить коэффициент коррекции по утвержденным таблицам;

- определить скорректированный расход газа;

- передать скорректированный расход газа диспетчеру;

- надзор за охранной зоной ГРС и газопровода-отвода до охранного крана, газопровода низкого давления в пределах территории ГРС, кабеля связи;

- проверка целостности проводов ВЛ, герметичности трансформаторов КТП, плотности прилегания дверей ВРУ .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в неделю:

- осмотр объектов газового хозяйства (ШРП, ШП и т.п.) на собственные нужды;

- регистрация показаний СКЗ;

- проверка работоспособности счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в десять дней:

- сверка показаний планиметров;

- чистка термокарманов, защитных гильз термометров, доливка масла (по необходимости);

- набивка смазки кранов, сальниковых уплотнений запорной арматуры;

- пополнение смазкой мультипликаторов;

- проверка на срабатывание предохранительных клапанов (в летний период один раз в месяц);

- проверка автоматики безопасности котлов;

- проверка наличия и уровня масла в бочке насоса счетчика газа .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в месяц:

- проверка работы клапанов-отсекателей;

- проверка плавности хода трехходового крана и запорной арматуры;

- проверка герметичности, плотности запорных вентелей;

- перевод с рабочей линии редуцирования на резервную;

- проверка оголовков дымоходов ГРС и ДО (в зимнее время 2 раза в месяц);

- обслуживание охранного крана ГРС;

- снятие показаний счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в месяц:

- проверка работоспособности и плавности хода постоянно открытой и закрытой арматуры;

- дистанционное опробование крана с узла или щита управления;

- замер и регистрация защитного потенциала в точке дренажа (точке подключения);

- проверка и настройка аварийно-предупредительной автоматики;

- обслуживание блоков подготовки, осушки и очистки (стабилизации) газа защитной автоматики;

- проверка автоматики регулирования и горения в блоке подогрева газа;

- комплексная проверка службой ИТР состояния расходомерных узлов и достоверности учета газа под руководством инженера, начальника службы ГРС или ответственного ИТР .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС, СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью один раз в квартал:

- проверка точности настройки значений и тарировка приборов измерения газа;

- проверка работоспособности и корректности показаний приборов контроля и измерения для системы автоматики;

- проверка гидрожидкости в гидробаллонах приводов кранов;

- осмотр распределительных (надземных) газопроводов на собственные и технологические нужды ГРС;

- проверка сработки и настройки ПЗК и ПСК на ШРУ (ГРУ) .

Оператор ГРС работает по графику, утвержденному начальником ЛПУМГ .

Изменения в графике работы допускаются только по письменному заявлению оператора, с разрешения начальника РЭС, ЛЭС, ГРС и по согласованию ДС .

При надомной форме обслуживания каждый оператор работает сутки .

Шесть часов в сутки работает непосредственно на ГРС, восемнадцать часов дежурит дома. Один час работы на дому засчитывается как 0,25 часа работы на ГРС. После каждого дежурства оператор имеет одни сутки отдыха. Оператору устанавливается суммированный учет рабочего времени. Учетным периодом является один год .

При отключениях электроэнергии, проведении огневых, газоопасных работ, работ с применением землеройных, грузоподъемных, снегоочистительных машин, а также выполняемых с привлечением работников сторонних организаций, оператор находится на ГРС и контролирует соблюдение технических норм и требований безопасности .

Оператор прибывает на ГРС по первому требованию диспетчера ЛПУМГ для выполнения неотложных мероприятий по обеспечению надежного газоснабжения потребителей .

Прием-передача смены осуществляется непосредственно на ГРС, с докладом диспетчеру ЛПУМГ сдающего и принимающего смену .

Для передачи периодической режимной информации оператор выходит на связь с диспетчером ЛПУМГ в период времени, установленный утвержденным графиком работы .

Оператор ГРС категорически не должен оставлять рабочее место без согласования с диспетчером ЛПУМГ .

Отсутствие оператора на связи с ДС во время дежурства расценивается как отсутствие на рабочем месте без уважительной причины .

Кроме работ по техническому обслуживанию оборудования операторы в зимнее время очищают территорию ГРС от снега, а в летний период производят работы по выкашиванию газонной травы и удалению нежелательной растительности, поддерживают территорию и коммуникации ГРС в чистоте, производят покраску оборудования .

Работы по техническому обслуживанию средств автоматизации ГРС, выполняемые персоналом СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью раз в квартал, проводятся в соответствии с «Регламентом периодического технического обслуживания средств автоматизации ООО «Газпром трансгаз Уфа» РД 2-РРаботы по планово-предупредительным ремонтам на ГРС проводятся эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУМГ согласно графику ППР, утвержденному руководством филиала Общества .

Границы зон ответственности служб филиалов при эксплуатации и ремонтно-техническом обслуживании ГРС устанавливаются в соответствии с распределением, приведенном в п. 4.4 .

При нештатных ситуациях на ГРС оператор и сменный персонал ЛПУМГ действуют в соответствии с «Инструкцией по действиям сменного персонала при локализации нештатных ситуаций на оборудовании ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» РД 2-И-00154358-09-0166-09 [64] .

При аварийных ситуациях на ГРС персонал действует согласно «Плану ликвидации аварий (инцидентов) на ГРС», утвержденному заместителем генерального директора – главным инженером ООО «Газпром трансгаз Уфа» .

На ГРС должна находиться следующая документация:

- инструкция по технической эксплуатации оборудования и коммуникаций ГРС;

- инструкция по охране труда, по профессии и видам работ для оператора ГРС;

- план локализации и ликвидации аварий (инцидентов) на ГРС;

- инструкция по техническому обслуживанию систем защиты и сигнализации;

- инструкция по техническому обслуживанию оборудования узла очистки газа;

- инструкция по техническому обслуживанию системы измерения расхода газа;

- инструкция по эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- инструкция по технике безопасности при работе с ртутью и ртутными приборами;

- инструкция по эксплуатации котлов отопления и подогревателей газа;

- инструкция по обслуживанию одоризационной установки;

- инструкция по техническому осмотру и обслуживанию ШРП, ГРУ;

- схема газопроводов собственных нужд;

- технологическая схема ШРП, ГРУ;

- инструкция по обходу газопроводов собственных нужд и дома оператора;

- инструкция по эксплуатации молниезащитных устройств и устройств защиты объектов газопровода от статического электричества;

- инструкция о мерах пожарной безопасности на ГРС;

- технологическая схема ГРС и коммуникаций в пределах охранной зоны ГРС с указанием газопровода-отвода до охранного крана включительно;

- принципиальная пневматическая схема системы автоматизации (при ее наличии);

- технологические и принципиальные схемы котельной или водогрейных котлов;

- схема принципиальная электрическая;

- схема одоризации газа;

- схема подогрева газа;

- журнал учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска и с оформлением наряда-допуска;

- перечни газоопасных работ, выполняемых по наряду-допуску и без его оформления;

- перечень огневых работ;

- график периодического технического обслуживания;

- график планово-предупредительных ремонтов оборудования, коммуникаций, устройств, приборов;

- список с номерами телефонов диспетчера местной газораспределительной организации, основных потребителей, пожарной охраны, скорой помощи, милиции и местных органов власти;

- оперативный журнал;

- журнал распоряжений и телефонограмм;

- журнал проведения профилактических и ремонтных работ;

- журнал дефектов и неисправностей в работе оборудования;

- журнал выполненных работ по графику ТО и ППР газового оборудования сетей газоснабжения;

- график технического обслуживания газового оборудования сетей газоснабжения;

- журнал охраны труда;

- журнал регистрации результатов измерений параметров количества газа;

- журнал учета газа на собственные нужды ГРС .

Ответственный за эксплуатацию должен периодически просматривать оперативную и эксплуатационную документацию на ГРС и принимать исполнительные меры по устранению выявленных недостатков в ведении этой документации .

Второй уровень административно-производственного контроля на ГРС осуществляется ИТР службы РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью 1 раз в 10 дней .

Начальник службы РЭС, ЛЭС, ГРС посещает каждую ГРС не реже 1 раза в месяц .

Порядок адаптации вновь принятого персонала ГРС .

Вновь принятый оператор ГРС к самостоятельной работе допускается после прохождения обучения и стажировки под руководством более опытного работника .

В период прохождения обучения и стажировки работнику устанавливается 40-часовая рабочая неделя .

Продолжительность стажировки может быть увеличена руководителем службы в зависимости от уровня подготовки, опыта работы и образования работника .

Рассмотрим порядок организации работ по техническому обслуживанию ГРС с периодической формой обслуживания .

Оператор ГРС выполняет ежедневные, еженедельные, ежедекадные и ежемесячные работы по техническому обслуживанию оборудования станции .

Эксплуатационный персонал ГРС, РЭС, ЛЭС выполняет ежемесячное, ежеквартальное техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования .

Ежедневные работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС:

- плановый обход и проверка технического состояния оборудования ГРС, системы (котлов) отопления, контрольных, измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А), эксплуатационной документации, пожарного инвентаря, инструмента, проверка работоспособности системы аварийного освещения (аккумуляторного фонаря);

- контроль за режимом работы ГРС по показаниям приборов: манометры, расходомеры, термометры, задатчики регуляторов давления газа;

- замер загазованности газоанализатором в помещениях ГРС;

- контроль утечек теплоносителя и его температуры, пополнение теплоносителя при необходимости в систему отопления и подогрева газа .

Визуальная проверка работоспособности горелок и запального устройства на узле подогрева газа, опробование регулирующей и защитной автоматики;

- проверка технологической связи с диспетчером ЛПУМГ и потребителями газа;

- проверка герметичности, отсутствия утечек газа на технологическом оборудовании и трубопроводах;

- контроль на наличием напряжения на ГРС посредством проверки работы внутриплощадочного электроосвещения;

- продувка узлов очистки газа (пылеуловителей и висциновых фильтров);

- проверка технического состояния зданий и сооружений, подъездных дорог, очистка от пыли, снега (по необходимости) основного и вспомогательного оборудования, осмотр состояния противопожарных и защитных средств;

- проверка работоспособности УКЗ;

- проверка работоспособности звуковой и световой технологической сигнализации на ГРС и в доме операторов (по необходимости);

- продувка узлов очистки и осушки (фильтров тонкой очистки) импульсного газа;

- проверка герметичности импульсных линий в блоках ГРС;

- проверка посадки стрелок показывающих приборов на «0»;

- проверка работоспособности каналов измерения и сигнализации КП ГРС «Магистраль-2» по дублирующим приборам;

- проверка наличия основного электропитания КП ГРС «Магистраль-2», охранно-пожарной системы и средств охранного телевидения;

- проверка работоспособности видеокамер и функций регистрации средств охранного телевидения;

- подсчет и настройка расхода одоранта, при необходимости пополнение расходной емкости;

- проверка работоспособности хроматографов, давления в баллонах с гелием и калибровочным газом;

- проверка давления газа на собственные нужды;

- определение суточного объема газа в следующем порядке:

снять показания суточного расхода газа с вычислителя/корректора;

получить от диспетчера плотность газа за отчетные сутки;

определить коэффициент коррекции по утвержденным таблицам;

определить скорректированный расход газа;

передать скорректированный расход газа диспетчеру;

в выходные дни суточный расход газа принимается равным расходу газа за последние перед выходным днем сутки; в первый, после выходного, рабочий день дежурным диспетчером ДС ЛПУМГ производится корректировка суточного расхода по показаниям вычислителя/корректора;

- надзор за охранной зоной ГРС и газопровода-отвода до охранного крана, газопровода низкого давления в пределах территории ГРС, кабеля связи;

- проверка целостности проводов ВЛ, герметичности трансформаторов КТП, плотности прилегания дверей ВРУ .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в неделю:

- осмотр объектов газового хозяйства (ШРП, ШП и т.п.) на собственные нужды;

- регистрация показаний СКЗ;

- проверка работоспособности счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в десять дней:

- проверка показаний планиметров;

- чистка «карманов», защитных гильз, заливка масла в «карманы»

термометров;

- подбивка смазки кранов, набивка сальников запорной арматуры;

- пополнение смазкой мультипликаторов;

- проверка на срабатывание предохранительных клапанов (в летний период один раз в месяц);

- проверка автоматики безопасности котлов;

- проверка наличия и уровня масла в бочке насоса счетчика газа .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые оператором ГРС с периодичностью один раз в месяц:

- проверка работы клапанов-отсекателей;

- проверка плавности хода трехходового крана и трубопроводной арматуры;

- проверка плотности и герметичности запорных вентелей;

- перевод с рабочей линии редуцирования на резервную;

- проверка оголовков дымоходов ГРС и ДО (в зимнее время 2 раза в месяц);

- обслуживание охранного крана ГРС;

- снятие показаний счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в месяц:

- проверка работоспособности и плавности хода постоянно открытой и закрытой арматуры;

- дистанционное опробование крана с узла или щита управления;

- замер и регистрация защитного потенциала в точке дренажа (точке подключения);

- проверка и настройка аварийно-предупредительной автоматики;

- обслуживание блоков подготовки, осушки и очистки (стабилизации) газа защитной автоматики;

- проверка автоматики регулирования и горения в блоке подогрева газа;

- комплексная проверка службой ИТР состояния расходомерных узлов и достоверности учета газа под руководством инженера, начальника службы ГРС или ответственного ИТР .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС, СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью один раз в квартал:

- проверка точности показаний и тарировка приборов измерения газа;

- проверка гидрожидкости в гидробаллонах приводов кранов;

- осмотр распределительных (надземных) газопроводов на собственные технологически нужды ГРС;

- проверка сработки и настройки ПЗК и ПСК на ШРУ (ГРУ) .

Оператор ГРС работает по графику, утвержденному начальником ЛПУМГ и согласованному с профсоюзным комитетом филиала .

Изменения в графике работы допускаются только по письменному заявлению оператора, с разрешения начальника РЭС, ЛЭС, ГРС и по согласованию ДС .

При периодической форме обслуживания оператор работает 40 часов в неделю. С понедельника по пятницу рабочий день 7 часов. В субботу рабочий день 5 часов. Выходной в воскресенье и праздничные дни .

При отключениях электроэнергии, проведении огневых, газоопасных работ, работ с применением землеройных, грузоподъемных, снегоочистительных машин, а также выполняемых с привлечением работников сторонних организаций, оператор находится на ГРС и контролирует соблюдение технических норм и требований безопасности .

Оператор прибывает на ГРС по первому требованию диспетчера ЛПУМГ для выполнения неотложных мероприятий по обеспечению надежного газоснабжения потребителей .

Для передачи периодической режимной информации оператор выходит на связь с диспетчером ЛПУМГ в период времени, установленный утвержденным графиком работы .

Оператору ГРС категорически не допускается оставлять рабочее место без согласования с диспетчером ЛПУМГ .

Отсутствие оператора на связи с ДС во время дежурства расценивается как отсутствие на рабочем месте без уважительной причины .

Кроме работ по техническому обслуживанию оборудования оператор в зимнее время очищает территорию ГРС от снега, а в летний период производит работы по выкашиванию газонной травы и удалению нежелательной растительности, поддерживает территорию и коммуникации ГРС в чистоте, производит покраску оборудования .

Работы по техническому обслуживанию средств автоматизации ГРС, выполняемые персоналом СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью раз в квартал проводятся в соответствии с «Регламентом периодического технического обслуживания средств автоматизации ООО «Газпром трансгаз Уфа»

РД 2-Р-00154358-37-613-07 [66] .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС, СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью один раз в шесть месяцев:

- проверка алгоритмов резервирования каналов измерения Рвых «2 из 3»;

- проверка перехода на байпас по аварийным сигналам Рвых;

- проверка сброса конденсата;

- проверка работы САУ от источника бесперебойного питания;

- проверка отключения подогревателя газа от технологического газа;

- проверка параметров канала связи .

При плановой остановке ГРС проводится комплексная проверка срабатывания алгоритма отключения станции от магистрального газопроводаотвода с закрытием охранного крана и стравливанием газа с коммуникаций .

Работы по планово-предупредительным ремонтам на ГРС проводятся эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУМГ согласно графику ППР, утвержденному руководством филиала Общества .

Границы зон ответственности служб филиалов при эксплуатации и ремонтно-техническом обслуживании ГРС устанавливаются в соответствии с п.4.4 настоящей работы .

При производстве планово-предупредительных работ ГРС переводится на режим «Управление по месту» с обязательным докладом диспетчеру ЛПУМГ .

В период нахождения оператора согласно утвержденному графику непосредственно на ГРС осуществляется перевод САУ с режима «Телеуправление с ПУ ДП ЛПУ» на режим «Управление с АРМ ГРС» .

При отсутствии оператора на ГРС осуществляется перевод САУ с режима «Управление с АРМ ГРС» на режим «Телеуправление с ПУ ДП ЛПУ» .

Начальники смен ПДС Общества контролируют состояние управления САУ

ГРС:

- при сдаче дневной смены перевод с режима «Управление с АРМ ГРС» на режим «Телеуправление с ПУ ДП ЛПУ»;

- при сдаче ночной смены перевод с режима «Телеуправление с ПУ ДП ЛПУ» на режим «Управление с АРМ ГРС» .

При нештатных ситуациях на ГРС оператор и сменный персонал ЛПУМГ действуют в соответствии с «Инструкцией по действиям сменного персонала при локализации нештатных ситуаций на оборудовании ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» РД 2-И-00154358-09- 0166-09 [64] .

При аварийных ситуациях на ГРС персонал действует согласно «Плану ликвидации аварий (инцидентов) на ГРС», утвержденному заместителем генерального директора – главным инженером ООО «Газпром трансгаз Уфа» .

На ГРС должна находиться следующая документация:

- инструкция по эксплуатации оборудования и коммуникаций ГРС;

- инструкция по охране труда, по профессии оператора ГРС и по видам работ;

- план ликвидации аварий (инцидентов) на ГРС;

- инструкция по обслуживанию систем защиты и сигнализации;

- инструкция по обслуживанию оборудования очистки газа;

- инструкция по обслуживанию системы измерения расхода газа;

- инструкция по эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- инструкция по технике безопасности при работе с ртутью и ртутными приборами;

- инструкция по эксплуатации котлов отопления и подогревателей газа;

- инструкция по обслуживанию одоризационной установки;

- инструкция по техническому осмотру ШРП, ГРУ;

- схема газопроводов собственных нужд;

- схему ШРП, ГРУ;

- инструкция по обходу газопроводов собственных нужд и дома оператора;

- инструкция по эксплуатации молниезащитных устройств и устройств защиты объектов газопровода от статического электричества;

- инструкция о мерах пожарной безопасности на ГРС;

- технологическая схема ГРС и коммуникаций в пределах охранной зоны ГРС с указанием газопровода-отвода до охранного крана включительно;

- принципиальная пневматическая схема системы автоматизации (при ее наличии);

- технологические и принципиальные схемы котельной или водогрейных котлов;

- схема принципиальная электрическая;

- схема одоризации газа;

- схема подогрева газа;

- журнал учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска и с оформлением наряда-допуска;

- перечни газоопасных работ, выполняемых по наряду-допуску и без его оформления;

- перечень огневых работ;

- график периодического технического обслуживания;

- график планово-предупредительных ремонтов оборудования, коммуникаций, устройств, приборов;

- список с номерами телефонов диспетчера местной газораспределительной организации, основных потребителей, пожарной охраны, скорой помощи, милиции и местных органов власти;

- оперативный журнал;

- журнал распоряжений и телефонограмм;

- журнал проведения профилактических и ремонтных работ;

- журнал дефектов и неисправностей в работе оборудования;

- журнал выполненных работ по графику ТО и ППР газового оборудования сетей газоснабжения;

- график технического обслуживания газового оборудования сетей газоснабжения;

- журнал охраны труда;

- журнал регистрации результатов измерений параметров количества газа;

- журнал учета газа на собственные нужды ГРС .

Ответственный за эксплуатацию должен просматривать оперативную документацию ГРС и принимать меры по устранению выявленных недостатков в ведении этой документации .

Второй уровень административно-производственного контроля на ГРС осуществляется ИТР службы РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью 1 раз в 10 дней .

Начальник службы РЭС, ЛЭС, ГРС посещает каждую ГРС не реже 1 раза в месяц .

Порядок адаптации вновь принятого персонала ГРС .

Вновь принятый оператор ГРС к самостоятельной работе допускается после прохождения обучения и стажировки под руководством более опытного работника на другой ГРС с периодической формой обслуживания .

В период прохождения обучения и стажировки работнику устанавливается 40-часовая рабочая неделя .

Продолжительность стажировки может быть увеличена руководителем службы в зависимости от уровня подготовки, опыта работы и образования работника .

Порядок организации работ по техническому обслуживанию ГРС с централизованной формой обслуживания заключается в следующем .

Эксплуатационный персонал ГРС, РЭС, ЛЭС, СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М выполняет еженедельное, ежемесячное, ежеквартальное техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в неделю:

- плановый обход и проверка технического состояния оборудования ГРС, системы (котлов) отопления, контрольных, измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А), эксплуатационной документации, пожарного инвентаря, инструмента, проверка работоспособности системы аварийного освещения (аккумуляторного фонаря);

- контроль за режимом работы ГРС по показаниям приборов: манометры, расходомеры, термометры, задатчики регуляторов давления газа;

- замер загазованности газоанализатором в помещениях ГРС;

- контроль утечек теплоносителя и его температуры, пополнение теплоносителя при необходимости в систему отопления и подогрева газа .

Визуальная проверка работоспособности горелок и запального устройства на узле подогрева газа, опробование регулирующей и защитной автоматики;

- проверка технологической связи с диспетчером ЛПУМГ и потребителями газа;

- проверка оборудования станции и технологических трубопроводов на герметичность и отсутствие утечек газа;

- контроль на наличием напряжения на ГРС посредством проверки работы внутриплощадочного электроосвещения;

- продувка узлов очистки газа (пылеуловителей и висциновых фильтров);

- проверка технического состояния зданий и сооружений, подъездных дорог, очистка от пыли, снега (по необходимости) основного и вспомогательного оборудования, осмотр состояния противопожарных и защитных средств;

- проверка работоспособности световой и звуковой сигнализации на ГРС;

- продувка узлов очистки и осушки (фильтров тонкой очистки) импульсного газа;

- проверка герметичности импульсных линий в блоках ГРС;

- проверка посадки стрелок показывающих приборов на «0»;

- проверка работоспособности каналов измерения и сигнализации КП ГРС «Магистраль-2» по дублирующим приборам;

- проверка наличия основного электропитания КП ГРС «Магистраль», охранно-пожарной системы и средств охранного телевидения;

- проверка работоспособности видеокамер и функций регистрации средств охранного телевидения;

- проверка расхода одоранта и его пополнение в расходной емкости;

- проверка давления газа на собственные нужды;

- надзор за охранной зоной ГРС и газопровода-отвода до охранного крана, газопровода низкого давления в пределах территории ГРС, кабеля связи;

- проверка автоматики безопасности котлов;

- проверка наличия и уровня масла в бочке насоса счетчика газа;

- проверка работоспособности хроматографов, давления в баллонах с гелием и калибровочным газом;

- осмотр ШРП на собственные нужды;

- чистка «карманов», защитных гильз, заливка масла в «карманы»

термометров;

- подбивка смазки кранов, набивка сальников запорной арматуры;

- пополнение смазкой мультипликаторов;

- проверка на срабатывание предохранительных клапанов (в летний период один раз в месяц);

- проверка целостности проводов ВЛ, герметичности трансформаторов КТП, плотности прилегания дверей ВРУ;

- проверка работоспособности счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в месяц:

- проверка срабатывания клапанов-отсекателей;

- проверка плавности хода трехходового крана и запорной арматуры;

- проверка герметичности, плотности запорных вентелей;

- перевод с рабочей линии редуцирования на резервную;

- обслуживание охранного крана ГРС;

- проверка работоспособности постоянно открытой и закрытой арматуры;

- проверка дистанционного управления краном с узла или щита управления;

- замер защитного потенциала в точке дренажа (точке подключения);

- проверка работы аварийно-предупредительной автоматики;

- ревизия оборудования блока подготовки и стабилизации газа защитной автоматики;

- проверка автоматики горения и регулирования блока подогрева газа;

комплексная проверка под руководством инженера ГРС или ответственного ИТР по учету газа, состояния расходомерных узлов и достоверности учета газа;

- снятие показаний счетчика электроэнергии .

Работы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичностью один раз в квартал:

- проверка точности показаний и тарировка приборов учета газа;

- осмотр надземных газопроводов на собственные нужды ГРС;

- проверка срабатывания ПЗК и ПСК на ШРУ (ГРУ) .

Работы по техническому обслуживанию средств автоматизации ГРС, выполняемые персоналом СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью раз в квартал проводятся в соответствии с «Регламентом периодического технического обслуживания средств автоматизации ООО «Газпром трансгаз Уфа» РД 2-РРаботы по техническому обслуживанию оборудования, выполняемые эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС, СКИПиА, ТМ, ЭАСУТП и М с периодичностью один раз в шесть месяцев:

- проверка алгоритмов резервирования каналов измерения Рвых «2 из 3»;

- проверка перехода на байпас по аварийным сигналам Рвых;

- проверка сброса конденсата;

- проверка работы САУ от источника бесперебойного питания;

- проверка отключения подогревателя газа от технологического газа;

- проверка параметров канала связи .

При плановой остановке ГРС проводится комплексная проверка срабатывания алгоритма отключения станции от магистрального газопроводаотвода с закрытием охранного крана и стравливанием газа с коммуникаций .

Работы по планово-предупредительным ремонтам на ГРС проводятся эксплуатационным персоналом РЭС, ЛЭС, ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУМГ согласно графику ППР, утвержденному руководством филиала Общества .

Границы зон ответственности служб филиалов при эксплуатации и ремонтно-техническом обслуживании ГРС устанавливаются в соответствии с Приложением А .

При производстве планово-предупредительных работ ГРС переводится на режим «Управление по месту» с обязательным докладом диспетчеру ЛПУМГ .

На ГРС должна находиться следующая документация:

инструкция по эксплуатации оборудования и коммуникаций ГРС;

инструкция по охране труда по видам работ;

план ликвидации аварий (инцидентов) на ГРС;

инструкция по обслуживанию систем защиты и сигнализации;

инструкция по обслуживанию оборудования очистки газа;

инструкция по обслуживанию системы измерения расхода газа;

инструкция по эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

инструкция по технике безопасности при работе с ртутью и ртутными приборами;

инструкция по эксплуатации котлов отопления и подогревателей газа;

инструкция по обслуживанию одоризационной установки;

инструкция по техническому осмотру ШРП, ГРУ;

схема газопроводов собственных нужд;

схема ШРП, ГРУ;

инструкция по эксплуатации молниезащитных устройств и устройств

–  –  –

журнал учета газа на собственные нужды ГРС .

Ответственный за эксплуатацию должен просматривать оперативную документацию ГРС и принимать меры по устранению выявленных недостатков в ведении этой документации .

Второй уровень административно-производственного контроля на ГРС осуществляется ИТР службы РЭС, ЛЭС, ГРС с периодичности 1 раз в 10 дней .

Начальник службы РЭС, ЛЭС, ГРС посещает каждую ГРС не реже 1 раз в месяц .

4.3 Параметры газораспределительной станции, переводимой на централизованную и периодическую формы обслуживания

–  –  –

18. перепад давления по каждой нитке каждого вычислителя расхода газа (при наличии);

19. мгновенный расход по каждой нитке каждого вычислителя расхода газа;

20. объем газа за прошлые сутки по каждой нитке каждого вычислителя расхода газа;

21. объем газа с начала суток по каждой нитке каждого вычислителя расхода газа;



Pages:   || 2 |
Похожие работы:

«ФИЛАТОВ Кирилл Сергеевич Метафора как способ развертывания журналистского текста Специальность 10.01.10 – журналистика ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата филологических наук Научный руководит...»

«1 Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева К...»

«Машиностроение и транспорт: теория, технологии, производство 109 МАШИНОСТРОЕНИЕ И ТРАНСПОРТ: ТЕОРИЯ, ТЕХНОЛОГИИ, ПРОИЗВОДСТВО УДК 629.113 П.О. Береснев, В.И. Филатов, А.А. Еремин, А.М. Беляев, А.В. Папунин, В.С. Макаров, Д.В. Зезюли...»

«ТЕОРИЯ И МЕТОДИКА ПРЕПОДАВАНИЯ УДК 373.167.1 МЕТОДИКА РАЗВИТИЯ РЕЧЕВЫХ УМЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ КОМБИНАЦИИ НА ИНТЕРАКТИВНОЙ ЛЕКЦИИ У СТУДЕНТОВ ЯЗЫКОВОГО ВУЗА М.В. Кузнецов Аннотация . Рассматриваются различные механизмы функционирования речевых умений. Представлена характеристика элем...»

«–————————————————————————————————————————————————————————————— Zkladn tipy pro snadnou orientaci v tto pruce –————————————————————————————————————————————————————————————— Elena Marushiakova and Veselin Popov —————————————————————————————————————————————————————————————– Финансовые услуги в Чешской Республике: путеводитель для иностранцев Прага 2006 Финансовые...»

«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Гуманитарный факультет Ланкин В.Г. МАССОВЫЕ КОММУНИКАЦИИ И МЕДИАПЛАНИРОВАНИЕ Электронные учебные материалы (опорные конспекты) (созданы 05.10.2009 г.) Часть 1 Основы теории массовых коммуникаций Структура курса: Раздел 1 Введение...»

«УДК 66.0: 66.098 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ Ш.Ш. Нурсеитов1, С.Т. Оспанова2, А.Ж. Прназарова3, Б.Ж. Темир4 кандидат технических наук, профессор, руководитель, 2, 3, 4 магистрант Казахский университет технологии и бизнеса (Астана), Казахстан Аннотация. Расчетн...»

«Известия ЮФУ. Технические науки Тематический выпуск БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Atkina V.S. Semantic model of disaster recovery information system // European Science and Technology: international scientific conference/ Bildung...»

«Министерство образования Российской Федерации Новосибирский государственный технический университет Кафедра учёта и статистики Контрольная работа по дисциплине Анализ экономической деятельности предприятия Выполнил:...»

«Аппаратно-программный комплекс контроля скорости "ОСКОН" С Паспорт 427-001-43030556-2015 П Нижний Новгород 2015 Аппаратно-программный комплекс контроля Паспорт скорости "ОСКОН" С 1. Общие сведения Аппаратно-программные комплексы фотовидеофиксации нарушений...»

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени М.В.ЛОМОНОСОВА ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МГУ Посвящается 100-летию Г.И.Петрова МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ "НЕЛИНЕЙНЫЕ ЗАДАЧИ ТЕОРИИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ И ТУРБУЛЕНТНОСТЬ" 05 – 11 февраля 2012 Моск.обл., г. Звениго...»

«ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА В АСПИРАНТУРУ по специальности 05.13.01 "Системный анализ, управление и обработка информации" Технические и физико-математические науки Раздел I. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ И СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА. 1.1. Элементы теории множеств....»

«А. В Горев. ГРУЗОВЫ Е АВТОМОБИЛЬНЫЕ ПЕРЕВОЗКИ ЕЯ К 01У " Е ж а ИВ 5-е издание Учебное издание Горев Андрей Эдливич Грузовые автомобильные перевозки Учебное пособие 5-е издание, исправленное Редактор С. И. Зубкова Технический редактор Е.Ф.Коржуева Компьютерная верстка: В.А....»

«МЕЖОТРАСЛЕВОЙ ЖУРНАЛ "ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА" №6 2013 (июль-декабрь) Межотраслевой журнал “ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА” все вопросы очистки газов и воздуха, оборудование для газоочистки в металлургии, энергетике, нефтегазовой, хи...»

«Oтчет Косультанта о технической Помощи Номер проекта: 44068-012 Август 2015г Экономика изменения климата в Азербайджане, Казахстане и Узбекистане: Заключительный сводный отчет и Концептуальные записки об инвестиционных предложениях TA8119–REG Экономика изменения климата в Центральной и ападной Азии – компонент по смягчению воздейс...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ С. М. КИРОВА" Кафедра воспроизводства лесных ресурсов ОСНОВЫ СЕЛЬ...»

«АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ЭКОНОМИЧЕСКИХ НАУК 2. Россистер Дж.Р. Реклама и продвижение товаров / Дж.Р. Росситер, Л. Перси. – СПб.: Питер, 2000. – 656 с. МАРКЕТИНГОВЫЕ НЕМАТЕРИАЛЬНЫЕ АКТИВЫ КАК СОСТАВНОЙ ЭЛЕМЕНТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО...»

«РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Липецкая область г. Липецк Открытое акционерное общество "Проектный институт “ "ЛИПЕЦКГРАЖДАНПРОЕКТ" Генеральный план и правила землепользования и застройки сельского поселения Карамышевский сельсовет Грязинского муниципального района Липецкой области Том II Правила земл...»

«УУШИНОС ЮРИСПРУДЕНЦИЯ © ТГУПБП, 2013.УУШИНОС ЮРИСПРУДЕНЦИЯ УУШИНОС ЮРИСПРУДЕНЦИЯ Мухторов Киромуддин Точиевич, кандидат юридических наук, доцент, заведующий кафедрой конституционного права ТГУПБП КОНЦЕПТУАЛЬНО-ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ НАДЕЛЕНИЯ ОРГА...»

«Юридические науки 137 ках к Конституции РФ от 30.12.2008 № 6-ФКЗ, от 30.12.2008 № 7-ФКЗ, от 05.02.2014 № 2-ФКЗ, от 21.07.2014 № 11-ФКЗ) // СЗ РФ. – 2014. – № 31. – Ст. 4398.2 . Гражданский процессуальный кодекс Российской Федерации от 14.11.2002 N 138-ФЗ (ред. от 30....»

«Lenovo A6010 Руководство пользователя вер. 1.0 Введение Прежде чем использовать информацию и сам продукт, обязательно ознакомьтесь с перечисленными ниже разделами. Краткое руководство Уведомление о действующих нормативах Без...»

«Программа вступительных экзаменов в аспирантуру по направлению 01.06.01 математика и механика специальность 01.01.05 – теория вероятностей и математическая статистика Раздел 1. Теория вероятностей.1. Основные понятия теории вероя...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (УГТУ) ОСНОВНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛ...»

«Федеральное агентство по образованию Уральский государственный лесотехнический университет Е.Г. Есюнин В.Г. Новоселов А.П. Панычев ОСНОВЫ НАДЕЖНОСТИ МАШИН Учебное пособие Екатеринбург УДК 621.01 (075.8) Рецензенты: Кафедра "Автомобили и тракторы" Уральского гос...»

«ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ДОВЕРИЯ И РЕПУТАЦИИ К ОБЪЕКТАМ. АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ 3 И РОБОТОТЕХНИКА AUTOMATIC CONTROL AND ROBOTICS УДК 004.056 ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ДОВЕРИЯ И РЕПУТАЦИИ К ОБЪЕКТАМ МУЛЬТИАГЕНТНЫХ РОБОТОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ С ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И.А. Зикратовa, Т.В. Зикратоваb, И.С. Лебедевa, А.В. Гуртовc, d a Университет ИТМО, С...»

«Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК продукты здорового питания, № 1, 2013 АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ СВЕКЛОСАХАРНОГО КОМПЛЕКСА РОССИИ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ И.В. Апасов кандидат технических наук, директор ГНУ ВОТКЗ НИИ са...»

«Экономические приложения теории экстремумов функций двух переменных Ляликова Е. Р. Ляликова Елена Реомировна / Ljalikova Elena Reomirovna кандидат физико-математических наук, доцент, кафедра математического анализа, Институт математики, механики и компьютерных наук, Южный федеральный университет, г. Ростов-на-Дону Аннотация:...»

«УДК 519.688 ГОРОБЕЦ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ТУРБУЛЕНТНЫХ ТЕЧЕНИЙ НА СОВРЕМЕННЫХ СУПЕРКОМПЬЮТЕРАХ Специальность 05.13.18 — математическое моделирование, численные методы и комплексы программ Диссертация на соискание учёной степени доктора фи...»

«Олег ГУБАРЬ Функции Одесского строительного комитета в контексте истории градостроительства Одессы* Отвод мест под частные постройки и заведения Обстоятельства застройки И еще важное обстоятельство: из за многократного перехода пустопо рожних мест из рук в руки снижался...»

«Ю. И. Александров раЗВиТие КаК дифференциация 1 Александров Юрий Иосифович — проф. (с 1998), док. психол. наук (с 1986). Исследования начал в 1968 г. под руководством акад. П. К. Анохина и проф. В. Б. Швыркова. Ю. И. Александровым развит о...»

















 
2018 www.new.z-pdf.ru - «Библиотека бесплатных материалов - онлайн ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 2-3 рабочих дней удалим его.